5S与颜色管理.pptVIP

6.效率在90％～80％間, 貼紅燈號。 7.效率在80％以下者, 貼2個雙紅燈號。 8.連接各小圓圈(燈號)呈現出一個月員 工工作效率曲線圖來。 9.當出現紅燈，基層主管應全力投入直 至改善為止。 10.當出現雙紅燈，中階主管應全力投入 直至改善為止。 11.單位與單位間, 個人與個人間亦可相 互競賽, 列出其排行榜以相互激勵。 五、實例分組研討及成果發表 （一）實例分享：龍華工業區（某世界最 大自行車鏈條製造工廠）怎樣有效 推展員工宿舍的5S運動，以激發員 工士氣！ （二）請找出本單位影響「安全問題」的三大項目，並列述其應有的改善或預防對策！ 項次 可能造成不安全項目 有效改善或預防對策 1 ? ? 2 ? ? 3 ? ? 注 (1) 請先以特性要因分析圖找不安全項目。 (2)再分析造成不安全原因。 （三）請以分組討論方式找出本企業集團影響「安全問題」的三大項目，並列述其應有之改善或預防策略（對策方法）！ THE END 此次課程結束 謝謝大家合作 怎樣進行職場安全管理 ～從5S與顏色管理談起 講師: 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長） 一、前言: 我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?! ～談5S的重要性！ (一) 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。 ? (二) 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質 量的作業和商品。 ? (三) 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高 生產力1.5倍以上。 ? (四) 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心. (五) 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得 安心, 並有信心(可做到歡迎參觀的榮 耀)。 (六) 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！ (七) 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。 (八) 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。 ? (九) 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。 ? (十) 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。 (十一) 線上物品的有無一目了然。 ? (十二) 機械運轉靈活, 不會停機。 ? (十三) 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。 (十四) 不會因地上的油, 讓人滑倒。 (十五) 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。 (十六) 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。 二、5S的意義和價值 (一) 5S的意義 1.整理(Seiri):就是把「要的」與「不要的」東西分清楚(顏色)(分類),然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場, 並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。 2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好(定位)(貼條子),並使大家都能一目瞭然, 且速取放。 3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔狀況。 4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。 5.教養(Seimei)： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。 (二) 5S的價值： 1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始(WHY) 2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起(WHY) 3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY) 4.「清潔」是「安全」 的第一步(WHY) 5.「打招呼」是「教養」 的開端(WHY) 三、推展5S運動的一些障礙 (一)工廠什麼地方放什麼東西, 我們靠感 覺就可以知道了！ (二) 出現不良品有什麼關係, 只要努力 生產就好了！ (三) 一天到晚在生產, 公司一定很賺錢的！ (四) 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！ (五) 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！ (六) 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！ (七) 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！ 四、整理、整頓與目視 (顏色管理)的關係 （一）為什麼要進行目視管理？ 1.讓潛在的浪費、異常、