7S基础知识培训教材.ppt

生产性是指相对于投入与产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。 生产性与7S 品质与7S 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、单晶硅工厂等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 降低成本与7S 仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。 交货期与7S 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工时. 安全与7S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方放置使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\紧急通道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本. 士气与7S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题. 总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不论是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和公司的目标而努力奋斗。 來自 中国最大的资料库下载 7S培训教材 前 言 　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“7S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂工作士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。? 观念改变思想，思想改变行为，行为改变习惯 7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持) 目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 7 S 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西. 目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。 做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 举例说明 [工具]： A.抽屉理论:把所有物料视作无用的,选出有用的物品.? B.樱桃理论:从整体中挑出”不需要”的物品 。 [定律]四适定律:适时/适量/适质/适地? [重点]整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐,而是”处理”所有持怀疑态度的物品。? [红牌作战]该物品需要吗?需要放在这里吗?现场需要这么多数量吗?? 整 理 整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基