抚挖锦重5S生产管理实务.pptVIP

生产现场5S实务 第一部分、透视5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第二部分、感知5S 第三部分、透视5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第四部分、理解5S 第五部分、推进5S 第五部分、推进5S 第五部分、推进5S 第五部分、推进5S 第五部分、推进5S 第五部分、推进5S 第六部分、员工在5S活动中之责任 第六部分、员工在5S活动中之责任 第七部分、管理人员在5S活动中之责任 第七部分、管理人员在5S活动中之责任 第八部分、5S与其他管理活动的关系 第八部分、5S与其他管理活动的关系 第九部分、练习5S 第九部分、练习5S ■素养的含义5S（SHITSUKE） ■人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。 ■目的： ■改变人的质量，养成自动自发的精神，工作认真的习惯。 总经办 ■素养例行“三守”原则： ■守纪律 ■守时间 按时上班，珍惜每分每秒 ■守标准 总经办 ■素养的推进要领 ■1、持续推动前4S至习惯化 ■2、制定共同遵守的有关规则、规定 ■3、制定礼仪守则 ■4、教育训练（新进人员加强） ■5、推动各种精神提升活动 总经办 ■公司一天的素养要求 ■1、问候/礼貌语 ■2、集合全体员工进行班前会（早会） 确认今天的工作内容；点检材料、机械设备；正确使用保护用具。 ■3、工作时间一到马上开始作业 使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循规定的方法。 ■4、在午间食堂的举止 按秩序排队；按规定区域用餐；收拾好剩饭剩菜倒入指定地方。 总经办 ■5、下午恢复干劲 工作时间一到就进入工作岗位。 ■6、必须在规定的时间及规定的场所内休息，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶；在规定的场所内抽烟。 ■7、下班前进行清扫 确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检保养各类工具；注意有无隐患。 总经办 ■为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？ 总经办 ■1、领导重视不够 5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。 ■2、定位不对 把5S当做打扫卫生，而不是当做重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。 ■3、方法不对 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。 总经办 ■4、没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S给企业带来的不利后果。 ■5、没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。 ■6、没有明确的职责分工 ■7、没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。 ■8、没有持续的动力源。 总经办 ■怎样才能把5S在企业里推行成功呢？ 总经办 ■1、使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同） ■2、做成5S方法教材 ■3、设定清扫时间（指定日常清扫和一月一次的大扫除） ■4、5S巡视的时间和方法 总经办 ■5、5S的考核办法和奖惩标准的制定 ■6、对车间和部门管理者的说明和教育 ■7、对员工进行说明和教育 ■8、在改进前后在同一区域要有影像或图片记录 ■9、把影像或图片记录结果进行公布 总经办 ■1、自己的工作环境应须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 ■2、不用的东西不可乱放 ■3、通路必须经常维持清洁和畅通 ■4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 ■5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁 总经办 ■6、物品、设备要仔细的、正确的、安全的放置、较大较重的堆在下层 ■7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ■8、纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 ■9、不断清扫、保持清洁 ■10、注意上级的指示，并加以配合。 总经办 ■1、配合公司政策，全力支持及推行