冲裁工艺及冲裁模具的设计.ppt

冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁件工艺分析 确定工艺方案及模具结构形式 模具设计计算 绘制模具总装图与非标图 模具主要零件的加工工艺 冲裁工艺及冲裁模具的设计 材料 08F钢板是优质碳素结构钢 具有良好的可冲压性能 工件结构 冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角为提高模具寿命 建议将所有90度清角改为R1的圆角 冲裁工艺及冲裁模具的设计 尺寸精度 零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差 经查公差表 各尺寸公差为： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3 冲裁工艺及冲裁模具的设计 结论： 冲裁工艺及冲裁模具的设计 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 冲裁工艺及冲裁模具的设计 模具设计计算 冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁工艺及冲裁模具的设计 排样、条料宽度及步距 冲裁工艺及冲裁模具的设计 计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P∑=P+P推 P=P1+P2 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 冲裁工艺及冲裁模具的设计 冲裁工艺及冲裁模具的设计 设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得： P1X=(32-X)P2 冲裁工艺及冲裁模具的设计 确定各主要零件结构尺寸 * * 案例1 冲裁模设计 如图所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 要求：设计该零件的冲压工艺与模具 冲压工艺分析 确定工艺方案及模具结构形式 冲裁变形过程 冲裁断面质量 冲裁间隙 冲模刃口尺寸及公差的计算 3.65-0.08 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm φ3.5+0.3 冲孔 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 15.8+0.11 R7.9+0.06 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 落料 凸模尺寸注法 凹模尺寸注法 工作尺寸 冲裁性质 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。 连续模进料步距为32mm 条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6 B=(58+2×2)-0.6=62-0.6 按冲裁力公式计算Pi： P1=KLtτ 查τ=300MPa =1.3[2(58-16)+2(30-16)+16π] *2*300/10000=12.6 (t) P2=1.3*4π*3.5*2*300/10000=3.4 (t) 按推料力公式计算推料力P推： P推=nK推P 取n=3，K推=0.05 P推=3*0.05*(12.6+3.4)=2.4 (t) 计算总冲压力P∑： P∑=P1+P2+P推=12.6+3.4+2.4 =18.4 (t) *