半钢冶炼含硫易切削齿轮钢实践.docVIP

半钢冶炼含硫易切削齿轮钢实践 陈天明1，陈 永1，陈 亮1，李清春2，曾建华1，郭奠荣2 （1. 攀钢集团研究院有限公司；2. 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司） 针对含硫易切削齿轮钢（20CrMnTiH（FQ））的成分特点及质量需求，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，通过提高入转炉半钢硫含量，选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺，采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性，在RH处理后实施增硫，制订连铸关键工艺技术参数，打通了半钢炼钢条件下转炉—LF—RH—200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明，试验钢成品成分控制范围较窄，硫成分控制稳定，钢水可浇性良好；连铸坯表面及低倍质量优良，T[O]含量为11×10-6～18×10-6，平均14.7×10-6；非金属夹杂物控制达到预期目标；轧成棒材后各项性能均符合要求。 转炉；半钢炼钢；易切削齿轮钢；夹杂物变性处理 0 引言 齿轮钢广泛应用于汽车、摩托车产业，由于合金含量较大，钢种硬度较高，给齿轮的生产加工带来一定困难。钢中硫含量增加能明显改善钢的易切削性能，因此，不断有用户对齿轮用料提出了硫含量要求。如何在较高硫含量下保证总氧含量和夹杂物的控制、钢水可浇性、铸坯均质性是冶炼中的重点。2010年在攀钢集团攀钢钒有限公司提钒炼钢厂试制了35炉硫含量0.015%～0.030%的易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ），实现了批量生产。 1 工艺难点用户协议要求的含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）的化学成分和实际生产中成品成分控制情况见表1。实际生产中，碳含量、硅含量、锰含量、钛含量均按中限控制。由于铝能细化晶粒，提高钢的强度，冶炼过程酸溶铝含量按0.01%～0.03%控制；铬同样也可以细化晶粒并提高钢的强度和硬度，冶炼过程中铬元素按用户要求的中上限控制，硫含量按0.018%～0.025%控制，磷含量按≤0.010%控制。 表1 20CrMnTiH（FQ）化学成分（质量分数） % 项目 C Si Mn Cr P S Ti Als 用户要求 0.17～0.23 0.17～0.37 0.80～1.10 1.00～1.35 ≤0.030 0.015～0.030 0.04～0.10 实际成分 0.18～0.22 0.23～0.28 0.90～1.00 1.15～1.25 ≤0.010 0.018～0.025 0.05～0.07 0.010～0.030 分析20CrMnTiH（FQ）钢种特点及质量要求，认为冶炼过程的主要难点有以下四个方面： 1）保硫去氧。该钢种要求总氧含量（T[O]）不大于20×10-6，对各类夹杂物的要求也较高，精炼需进行白渣工艺保证钢水纯净度，这就与钢中硫控制相矛盾，特别是半钢炼钢条件下要实现经济生产的难度较大。 2）高硫含量下A类（硫化物）夹杂的控制。硫含量为0.015%～0.030%范围时，用户一般要求A类夹杂物（粗系及细系）不超过2.5级。 3）钢水可浇性。据文献介绍[1]，当钢水中酸溶铝含量为0～0.03%时，使Al2O3变性为液态所需要钙的范围为（5～57）×10-6，对含硫钢水直接进行钙处理不但起不到预期的效果，反而会造成连铸水口堵塞。 4）铸坯质量控制。该钢种合金含量和硫含量较高，凝固过程易发生宏观偏析，影响钢的均质化，不利于其淬透性和带状组织的控制。另外，铬及钛均影响钢水的流动性，硫高易在晶界析出低熔点的FeS发生晶界脆性而产生裂纹，因此对结晶器保护渣和二冷制度有较高要求。 2 冶炼过程控制 冶炼工艺路线：铁水预处理→120 t顶底复吹转炉提钒→120 t顶底复吹转炉炼钢→出钢渣洗预精炼→LF炉精炼→钙处理→RH真空处理（加入含硫合金）→钙处理→200 mm×200 mm方坯连铸→产品成材加工。 针对易切削齿轮钢在冶炼过程中的难点和攀钢钒提钒炼钢厂工艺及装备等条件，各工序采取的措施如下。 2.1 转炉冶炼 考虑该钢要求总氧含量不大于20×10-6，因此应控制转炉冶炼终点钢水氧化性。图1为提钒炼钢厂转炉冶炼终点w[C]-a[O]关系。由图1可见，在半钢冶炼条件下，随着w[C]含量的下降，钢液氧活度升高，特别是w[C]≤0.05%时，即使[C]含量微小下降，钢液氧活度含量也大幅度上升。由图1可以看出，若能将冶炼终点w[C]控制在0.05%以上，钢中的氧活度a[O]在800×10-6以内。转炉冶炼过程加入发热剂，适当提高出钢温度的同时避免深吹，可在图1所示的基础上降低钢水氧活度。实际转炉终点钢水成分控制为：碳含量0.05%～0.10%、硫含量0.030%～0.050%、磷含量≤0.008%，终点钢水温度1660℃。 图1 转炉终点w[C]-a[O]关系出钢前炉内稠渣，出钢时做好挡渣，减