5S定培训教材规章管理制度.pptVIP

3) 3定 5S 的 促进事例 事例1. 红色标贴 使用方法 事例2. 标牌使用方法 事例3. 肉眼管理 事例4. 其他5S 事例 红色标贴 标牌 肉眼管理 其他5S 3正5S 事例1）红色标贴 使用方法 ◇ 内容：不必要的 附上红色标贴，任谁都 看的一目了然的识别及区分的整理 方法 ◇ 利用红色标贴 实践的基本原则 成立推进小组→制造，资材人员1~2个月 决定活动对象→在库，设备，space 规定活动基准→不必要品的 基准 确实化 制定红色标贴→A4大小来制定，任谁都知 贴红色标贴→贴“不知道” 对策及成果评价→制定不必要在库一览表 →不必要设备的移动及废弃 * 粘贴日 2天以内处理 其他 1.丢 2.返纳 3.其他保管场所 4.不必要移到仓库 5.其他 处理方法 内容 部门 科 车间 （人员） 负责人 （人员） 运出者 年 月 日 运出日 1.不用品 2.不良 3.不明 4.其他 粘贴原因 品名 1.原资材 2.再工物 3.半产品 4.产品 5.资财 6.模具，工具 7.机器设备 8.工具，备件 9.其他 区分 红色card 我的周边有我清扫 ◆工厂 红色card 推进委员会 * * 3定. 5S 教育材料 质量管理部 Contents 3 定 5S 制造现场 浪费改善 1〉3定5S的 概念 及 内容 2〉基本 巩固 100大 守则 3〉3定5S的 推进事例 1〉浪费 概念 2〉制造现场的 7大 浪费 3〉浪费改善 2章 1章 第一章 3 定 5 S 1) 3定 5S 的 概念 及 内容 1. 什么叫3定 5S ？ 2. 3定 5S的 基本 思考 3. 3定 5S的 定义 4. 3定 5S的 推进目的 及 目标 5. 3定 5S的 活动 方向 6. 5S 阶段别 活动 Point 7. 5S 巩固要领 及 抵抗因素 3正5S 1. 3定 5S ？ 作为所有改善活动的 一个基本手段， 可以消除工厂内所有浪费 3定 定品 定量 定位置 准确的姿态 习惯化 5S 整理 清洁 整顿 清扫 2. 3定 5S 的 基本 思考 -.生产活动的基础 -.针对所有浪费（ LOSS) 和 不良的发生进行事前预防 -.全员参加 和 全员实践是必须条件 -.提供宽敞的 活动空间 -.谋求品质向上达到不良ZERO化 -.降低成本 遵守纳期 -.防止安全事故发生， 减少故障 -.做到圆满处理人际关系 提高工作热情 -.“小的改善 × N= 是大的改善成果” 的概念 3. 3定 5S 的定义 ◇ 3定的 定义 内 容 区分 -.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。 定位置 -.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品 定 量 -.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品 定 品 * 3定5S 可以说是实行整顿的一种方法 ◇ 5S 的定义 -. 按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成 习惯化，在无意识状态下也可以执行。 习惯化 （修养） -. 保持整理、整顿 、清扫的状态，从根源上改善污染发生源的活动。 清洁 -. 消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质， 创造出一个 一尘不染的环境 清扫 -. 将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用 整顿 -. 把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。 整理 内 容 区分 4.〈3定 5S 〉的推进目的 及 目标 ◇推进目的 ◇推进目标 甲. 将用肉眼管理的体系成为生活化 → 设定管理方法 乙. 充实基本 → 干净的现场 丙. 营造能够遵守纪律的现场 → 人的行动 现场改善活性化 提高生产效率 提高改善意识 消除现场 浪费因素 甲：构成没有浪费的现场 乙：提供安全的愉快的生产氛围 5.〈3定 5S 〉的 活动方向 建立 无浪费舒适而安全 的现场 . 行动和 思考的 Level Up . 展开减少浪费的改善活动 . 建立 全员参与的 自律活动 制度 . 遵守基本的 Rule 及 进行意识教育 . 选定 区域别 My-Area 进行担当制 活动 . 在现场改善中 展开 果断的改革活