甲醇-水筛板精馏塔设计.doc

化工原理 课 程 设 计 题目 甲醇、水的精馏塔设计 学 院 化工学院 专业班级 化工103班 学生姓名 唐 莉 君 学生学号 2010012048 指导教师 朱宪荣 2013 年目录 III 摘要 V 第一章绪论 1 1.1筛板塔的特点 1 1.2设计思路 1 第二章精馏塔的工艺设计 2 2.1产品浓度的计算 2 2.2平均相对挥发度的计算 2 2.3最小回流比的计算和适宜回流比的确定 2 2.4物料衡算 3 2.5精馏段和提馏段操作线方程 3 2.6逐板法确定理论板数及进料位置 3 2.7实际塔板数及实际加料位置和全塔效率 4 第三章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 5 3.1物性计算 5 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 9 3.3精馏塔的流体力学验算 13 3.4塔板负荷性能图 16 3.5 塔的接管 20 第四章热量衡算 21 4.1比热容及汽化热的计算 21 4.2热量衡算 22 结果汇总表 23 参考文献 26 摘要 在这次课程设计任务中，我们应用了化工原理精馏知识对甲醇-水二元筛板精馏塔进行了设计，使我们对课本知识进行了更深一步的认识，并且对实际操作有了一定的了解。 本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较为完整的精馏设计过程。经计算，回流比R=1.294，实际塔板为36，其中精馏段14块，提馏段块22块，最终计算塔高为22.74m，筛孔数5634个，精馏段操作弹性4.72，提馏段操作弹性4，符合要求。 关键词：甲醇；水；实际塔板数；回流比；操作弹性；精馏段；提馏段。 第一章绪论 1.1筛板塔的特点 筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板(孔径为3—8mm)和大孔径筛板(孔径为10—25mm)两类。工业应用小以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。 筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。 1.2设计思路 全塔物料衡算求理论塔板数气液相负荷计算筛板塔设计流体力学性能校正画出负荷性能图全塔热量衡算塔附属设备计算 第二章精馏塔的工艺设计 2.1产品浓度的计算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率： 甲醇的摩尔质量： =32.04 水的摩尔质量：=18.02 2.2平均相对挥发度的计算 t=92.9 ℃ A为甲醇 B为水 t=66.9℃ 平均相对挥发度 2.3最小回流比的计算和适宜回流比的确定 已知 q=0.98接近泡点进料 近似取1 则： 相平衡方程： 联立方程，解得ye=0.6787, Xe=0.3269 所以， 取操作回流比 2.4物料衡算 原料处理量 F=413.34kmol/h 总物料衡算 F=D+W 甲醇的物料衡算FxF=DxD+Wxw 联立，得 D=137.49koml/h W=F-D=275.84kmol/h L=RD=kmol/h V=(R+1)D= kmol/h kmol/h kmol/h 2.5精馏段和提馏段操作线方程 精馏段操作线方程：yn+1=xn+ 提馏段操作线方程： 2.6逐板法确定理论板数及进料位置 由q=0.98得 Xf=03269. 第一块塔板上升气相组成：y1=xD=0.9823 代入平衡曲线 得 第一块塔板下降液相组成：=0.9275 再将x1=0. 9275代入精馏段操作线得出y2，如此反复计算得如下结果： y2