建设工程项目管理-冲刺班 单独讲义第11讲 1Z204000(二).docVIP

建设工程项目管理-冲刺班 单独讲义第11讲 1Z204000(二).doc

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三、施工质量事故处理的基本要求 1.质量事故的处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的; 2.重视消除造成事故的原因,注意综合治理; 3.正确确定处理的范围和正确选择处理的时间和方法; 4.加强事故处理的检查验收工作,认真复查事故处理的实际情况;5.确保事故处理期间的安全。四、施工质量事故处理的基本方法(一)修补处理 当陷,但经过修补后可以达到要求的质量标准,又不影响使用功能或外观的要求时,可采取修补处理的方法。例如,某些混凝土结构表面出现蜂窝、麻面,经调查分析,该部位经修补处理后,不会影响其使用及外观;对混凝土结构局部出现的损伤,如结构受撞击、局部未振实、冻害、火灾、酸类腐蚀、碱骨料反应等,当这些损伤仅仅在结构的表面或局部,不影响其使用和外观,可进行修补处理。再比如对混凝土结构出现的裂缝,经分析研究后如果不影响结构的安全和使用时,也可采取修补处理。例如,当裂缝宽度不大于0.2mm时,可采用表面密封法;当裂缝宽度大于0.3mm时,采用嵌缝密闭法;当裂缝较深时,则应采取灌浆修补的方法。 (二)加固处理 主要是针对危及承载力的质量缺陷的处理。通过对缺陷的加固处理,使建筑结构恢复或提高承载力,重新满足结构安全性与可靠性的要求,使结构能继续使用或改作其他用途。例如,对混凝土结构常用加固的方法主要有:增大截面加固法、外包角钢加固法、粘钢加固法、增设支点加固法、增设剪力墙加固法、预应力加固法等。 (三)返工处理当工程质量缺陷经过修补处理后仍不能满足规定的质量标准要求,或不具备补救可能性,则必须采1.3,而实际仅为0.8,属严重的质量缺陷,也无法修补,只能返工处理。再比如某工厂设备基础的混凝土浇筑时掺人木质素磺酸钙减水剂,因施工管理不善,掺量多于规定7倍,导致混凝土坍落度大于l80mm,石子下沉,混凝土结构不均匀,浇筑后5天仍然不凝固硬化,28天的混凝土实际强度不到规定强度的32%,不得不返工重浇。 (四)限制使用 当工程质量缺陷按修补方法处理后无法保证达到规定的使用要求和安全要求,而又无法返工处理的情况下,不得已时可作出诸如结构卸荷或减荷以及限制使用的决定。 (五)不作处理 某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准,但其情况不严重,对工程或结构的使用及安全影响很小,经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计单位等认可后可不作专门处理。一般可不作专门处理的情况有以下几种。 1.不影响结构安全、生产工艺和使用要求的。2.后道工序可以弥补的质量缺陷。3.法定检测单位鉴定合格的。 4.出现的质量缺陷,经检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的。(六)报废处理 出现质量事故的工程,通过分析或实践 分层法的应用 对工程质量状况的调查和质量问题的分析,必须分门别类地进行,以便准确有效地找出问题及其原因所在,这就是分层法的基本思想。 通常可按照以下分层方法取得原始数据: 1.按施工时间分;2.按地区部位分;3.按产品材料分; 4.按检测方法分;5.按作业组织分;6.按工程类型分;7.按合同结构分。 在运用分层法对工程项目质量进行统计分析时,通常可以按照()等分层方法获取质量原始数据。 A.作业班组B.作业时间C.工程材料D.投资主体E.工程部位 因果分析图法的应用 因果分析图法,也称为质量特性要因分析法,其基本原理是对每一个质量特性或问题,采用如图lZ204062所示的方法,逐层深入排查可能原因,然后确定其中最主要原因,进行有的放矢的处置和管理。 图IZ204062混凝土强度不合格因果分析 因果分析图法应用时的注意事项 1.一个质量特性或一个质量问题使用一张图分析。 2.通常采用Qc小组活动的方式进行,集思广益,共同分析。3.必要时可以邀请小组以外的有关人员参与,广泛听取意见。4.分析时要充分发表意见,层层深入,排出所有可能的原因。5.在充分分析的基础上,由各参与人员采用投票或其他方式,从中选择1至5项多某钢结构厂房在结构安装过程中,发现构件焊接出现不合格,施工项目部采用逐层深入排查的方法分析确定构件焊接不合格的主次原因,这种工程质量分析方法是()。 A、排列图法 B、因果分析图法 C、控制图法 D、直方图法 排列图法的应用 在质量管理过程中,通过抽样检查或检验试验所累计频率80%定为A类问题,即主要问题,进行重点管理;将累计频率在80%~90%区间的问题定为B类问题,即次要问题,作为次重点管理;将其余累计频率在90%~100%区间的问题定为类问题,即一般问题,按照常规适当加强管理。以上方法称为ABC分类管理法。 直方图法的应用 一、直方图法的主要用途 1.整理统计数据,了解统计数据的分布特征,即数据分布的集中或离散状况,从中掌握质量能力状态。 2.观察分析生产

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