精简400秒，增效200万——QC小组的“精”和“益”.pdfVIP

维普资讯 方 法 应 用 精简400秒，增效200万 QC小组的 “精和 口 蔡意达 一 、 精益生产的诞生 作对自己不断的要求，又体会到自我价值实现和成功的喜 精益生产起源于20世纪50年代至60年代Et本丰田公 悦。正是以人为本这一核心思想，和以团队为基础的作业方 司。丰田汽车公司生产管理专家大野耐一认为，面临市场 法，把精益生产方式与QCtJ~组活动联系到了一起。 狭小，资金和外汇短缺及世界上各大汽车制造厂商的竞争 二、精“益QC小组”成果简述 压力的环境，以美国汽车制造业为代表的大量生产方式在 日本行不通，必须找到一种低成本、少缺陷、产品多样化， QCtJ~组最明显的特点是 “自主性”，它以职工自愿参 以较少的资源(人员、库存、研发时间和经费)追求卓越，创 加为原则，实行自主管理、自我教育、互相启发、共同提高， 造企业的最大利润的生产方式。经过不懈的努力，诞生了 充分发挥小组成员的聪明才智、积极性和创造性，达到改 日本 “丰田生产方式”。 进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益的目的。 70年代的 石“油危机”，使世界汽车工业遭受巨大的打 延锋伟世通汽车软件系统有限公司精“益QC小组”研究 击。Et本汽车工业 丰“田方式”的卓越成就引起了世界的注 的课题是 提升 桑“塔纳3000”前靠座椅生产能力 。因为在生 意。1985年以美国麻省理工学院为主的专家、教授用五年 时间进行了一次名为 “国际汽车计划”的研究，写了 改进 世界的机器 (作者D-琼斯 J沃·麦克 D鲁·斯 万国学术 出版社出版)研究报告。他们从生产制造系统、新产品设计 开发、协作配套、用户关系和企业经营管理等各个方面对 “丰田生产方式”进行研究、补充、完善，新定名为 精“益生 产”，并预言精益生产将在工业各个领域里取代大量生产 方式，成为21世纪标准的全球生产体系。 精益生产的目标： · 高质量——零缺陷； 产桑塔纳3000前靠座椅产品的流水线外，还有一个前靠座椅 · 低成本——杜绝一切浪费； 面套穿钢丝和包覆两道工序的线外预装配。线外预装配的生 · 无库存——准时生产(库存掩盖了企业管理中的种 产节拍达~1J480秒，而流水线正常节拍仅80秒，相差6倍。为了 种问题)； 跟上流水线正常节拍，需要库存1．5天的生产量，配备4班3运 · 多品种——柔性化生产(满足顾客的一切需求)。 转48名操作工，添置4台包装机设备和50辆周转车及200m的 精益生产的核心是以人为本，强调 “人的存在”，人是 工作场地。精益QC／b组以降低线外预装配节拍时间为突破 生产的主体，是机器的主人，重树人在管理中的 “本体地 I：1，目标值锁定流水线正常节拍80秒。为此QC／b组应用4个 位”。精益生产采用 T“EAM(小组)工作法”。这种工作团队 系统图，分别从设计、设备、人员、工艺四个方面进行多层次 对产品的质量、数量、物流、均衡生产、标准仪、工序的改进、 的因果分析，得到33个可以直接对策的末端原因。通过数据 工作环境的改善以及组内任务分配，培训和团结协作等负 分析，确认导致瓶颈节拍的16个主要原因。经过16项对策、 有全面的责任，给了职工支配自己工作的自由。精益生产要 实施，最终达到了线外预装配77秒的节拍，实现了并线目标 求人们掌握更广泛的专业技能、人人都是多面手，感受到工 即 “一个流”生产。因为取消了1．5天库存，也相应取消了50