课纲-全景式精益生产系统实战模拟.docVIP

全景式精益生产系统实战模拟 【时间地点】 2012年7月27-28日 广州 | 2012年8月17-18日 上海 【参加对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。 【费 用】 ￥3280元/人 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《全景式精益生产系统实战模拟》(王老师) ● 课程背景 为什么需要建立精益生产系统？ 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？ 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！ 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 为什么值得您参加？ ·或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 ·或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标 ·或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ ·或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。 为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？ ·欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！ ·摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。 ·综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。 ·资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！ “TELL ME, ILL FORGET... SHOW ME, ILL REMEMBER... INVOLVE ME, ILL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！ ● 课程大纲 精益生产的介绍 ·精益的起源 ·精益思想的哲理 --从客户的需求来确认价值 --识别和消除浪费 --追求尽善尽美 ·精益生产的特点 模拟工厂的运行 （下列内容将在模拟运行中逐步引入） ·生产计划的形成 --销售计划，主生产计划，车间生产计划 --工厂库存的合理设定 ·工厂布局与工序设计 --布局对效率和物流的影响 --物料移动路径 --常用的优化方案 ·生产线平衡（瓶颈与约束理论） --生产节拍时间（Takt） --单件流 --瓶颈的约束 --DBR的实施步骤 ·快速更换 --SMED的原理 --SMED的5大步骤 --推行的准备工作 ·全员生产维护（TPM） --OEE－整体设备效率 --如何改进OEE --实施TPM的步骤和要点 --员工多技能培训 ·拉动系统（看板）的推行 --看板的作用 --看板的设计与数量的计算 --看板系统的维护 --看板数量对库存的影响 ·工厂运行总结 --客户满意度 --工厂生产能力 --库存水平的变化 如何在你的工厂开始： ·基本的分析工具――价值流程图 --信息流，物流，库存和瓶颈 --发现改进的机会 --描绘理想的生产流程 ·推行精益生产的基本步骤 ·其它企业推行中的经验分享 ● 讲师介绍 王老师 教育及资格认证： 精益生产高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产 讲师经历及专长： 王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光