铸造工艺学第1章 铸造工艺设计的基本概念.pptVIP

1.4.1 铸造业的主要环境问题简述 1、能耗大 我国以每万元的GDP能耗作为衡量生产过程的能耗指标。机械制造行业的万元GDP能耗为0.18tce/万元，而铸造行业约为0. 8tce/万元，即铸造业是机械制造业中的高耗能行业，是必须强力推行节能降耗主要对象。 1.4.1 铸造业的主要环境问题简述 2、废弃物多 1）废砂 2）冲天炉烟气 3）有机粘结剂制芯、造型及浇注时的废气和有害气体 4）砂处理系统和落砂、铸件清理过程的粉尘 除此之外，铸造业的其他环境问题同样突出，高温、污水、噪音等。因此，治理铸造业的环境是系统工程。 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 铸造工艺 选择的原则 环境的安全性 工艺的适应性和优化 技术的先进性 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 1、技术的先进性 目前我们衡量一个技术是否具有先进性，主要看它是否达到了“近尽形”的标准。能够达到较大地降低废品率的目的。据统计，国外发达国家的铸造平均废品率为2~3%，我国为10~15% 内部质量好 表面光洁 铸件尺寸精确 近尽形 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 2、工艺的适应性和优化 工艺适应性 工艺的适应性不仅指对于零件的适应性，而且也包括对于操作人员的适应性。对于中小型铸造厂来说，所生产零件的品种多、批量少，结构变化大，因此选择铸造工艺的过程中要考虑工艺柔性 工艺优化 引入数字化铸造技术，对传统的铸造工艺进行可视化优化处理，在计算机屏幕上对铸造过程进行虚拟跟踪、仿真模拟，优化各种工艺参数，从而在不消耗实际资源和能源的条件下优化铸造工艺 时刻关心铸件成本、节约能源和环境保护问题。从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造、造型、造芯方法的选择，铸造工艺方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每道工序都与上述问题有关 3、环境的安全性 一个铸造工艺是否有利于环境，主要看是否少无废料排放、是否有毒有害、是否大量消耗资源等。在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相对对策，以确保安全和不污染环境 表1-5 含苯环化合物和苯并芘在铸型中散发微粒的总重量 型　砂 砂铁比 配方(占原砂重%) 微粒总量/ mg 排序 含苯环化合/ g 排序 α2苯并/ mg 排序 湿型砂 3.3 膨润土3 、煤粉6 、水4 1.625 1 1.021 1 1.2 2 烘模砂 2.4 煤焦油1.6 、膨润土5.7 、粘土4.5 、煤粉1.6 、谷物0.8 、水4.1 0.430 3 0.405 2 2.5 1 油 砂 3.4 油1 、谷物1 、水2 0.472 2 0.355 3 0.3 3 呋喃砂 2.6 粘结剂1.5 、磷酸0.45 0.359 4 0.125 5 0.016 4 呋喃热芯盒 2.5 树脂2 、氯化铵0.4 0.211 5 0.181 4 0.006 6 酚醛热芯盒 2.6 尿酚醛树脂2 、氯化铵0.4 0.195 6 0.075 6 0.006 6 酯水玻璃砂 2.8 水玻璃3 (含糖10 %) 、酯0.3 0.017 7 0.013 7 0.010 5 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 名称 处理方法 废砂 再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水 沉淀、再生 熔铁炉渣 筑路材料, 惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 冲天炉中收集的粉尘 具有高浓度的重金属, 与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收集的粉尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原材料 呋喃砂造型工部收集的粉尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原材料也可热回收。惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘 作为水泥厂及制硅厂的二次原料 在清整时收集的粉 在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物 胺和酸再循环 表1-6国外铸造固体废弃物的处理方法一览 表1-6 国外铸造固体废弃物的处理方法一览 砂箱 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 铸件 1.5% 1.25% 0.9% 0% 图1-4 浇注后与铸件不同距离粘结剂残留量变化情况 图1-4表示了树脂加入量为原砂重量的1.5%时，浇注后与铸件不同距离型砂中粘结剂残留量变化的情况。Ⅰ区是热再生区，由于高温金属的直接接触，树脂膜被烧掉；Ⅱ区是热作用区，树脂受热碳化，呈多孔海绵状的焦化物沉积在砂粒表面；Ⅲ区是热硬化区，树脂变脆；Ⅳ是硬化区，树脂膜完好地包裹在砂粒表面，甚至其强度比浇注前还有所增加。 砂 型 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 思考与练习 什么是铸造工艺设计？ 问题1 绘制铸造工艺图的程序有哪些？ 问题5 问题3 铸造工艺设计的内容是什么？ 为什么在进行铸造工艺设计之前，要弄清设计的依据？设计依据包含哪些内容 问题2 问题4 铸造工艺卡和铸造工艺图有什