传热应用技术传热任务三.pptVIP

热流体 冷流体 传热系数K (W /㎡.·K) 热流体 冷流体 传热系数K (W /㎡.·K) 水 水 850～1700 低沸点烃类蒸汽冷凝 (常压) 水 455～1140 轻油 水 340～910 高沸点烃类蒸汽冷凝 (减压) 水 60～170 重油 水 60～280 水蒸气冷凝 水沸腾 2000～4250 气体 水 17～280 水蒸气冷凝 轻油沸腾 455～1020 水蒸气冷凝 水 1420～4250 水蒸气冷凝 重油沸腾 140～425 水蒸气冷凝 气体 30～300 ? ? ? 表1-5 列管唤热器中K值的大致范围 （四）总传热系数 1.换热器中总传热系数K的大致范围 获取总传热系数K的途径 选取经验值 实验测定 理论计算 （3）管内对流 （1）管外对流 （2）管壁热传导 式中 K——总传热系数，W/(m2·K)。 2.总传热系数K的理论计算 （1）假设冷热流体进行热交换时，有多层平壁存在时，则导热热阻为R ，则： a.平壁的讨论 （2）若传热的固体壁面为金属材料，即导热系数很大，而厚度很薄时， 与 ， 相比时，可忽略不计。 （3）当两个对流传热膜系数相差很悬殊时，则K值与对流传热膜系数小的膜糸数很接近，甚至可看作相等。 所以，要提高其传热糸数K值，必须提高其小的膜系数才得以见效。 即：当 时 或 时 从上式可见：膜系数大的一侧，其壁温与流体温度之差就小，即，壁温总是比较接近膜系数大的哪一侧流体的温度。 （4）从传热方程式 得 得 整理得： b.圆筒壁的传热 　　对单层圆筒壁：筒内流体的温度高于筒外流体的温度，在这种情况下，随着热量传递的方向，传热面积在逐渐增大。以　　、　和　　 分别表示其平均面积。 生产中，经一段时间操作，传热面上常附有一层污垢。例如：由流体夹带进入换热器中的，河水中的泥沙；因温度下降而冷凝或形式结晶，焦油的冷凝；因液体受热而析出沉淀；流体对器壁腐蚀作用而形成腐蚀产物。 　一般垢层的导热糸数都比较小，即使很薄的一层也会形成较大有热阻。在生产上尽可能防止和减少污垢的形成。 （三）污垢热阻 在工程计算上一般取经验值。 式中 R1、R2——传热面两侧的污垢热阻，m2·K/W。 例 某列管换热器由 的钢管组成，热空气走管程，冷却水走壳程，和空气呈逆流流动。已知管内空气侧的 管外水侧的 , 钢的 试求（1）基于管外表面积的传热系数 K0； （2）按平壁计的传热系数K。 解（1）求K0 参考表4-4，取空气侧的污垢热阻 水侧的污垢热阻 （2）按平壁计算K 以上计算结果表明，在本题条件下，由于管径较小，若按平壁计算传热系数K，误差较大，其误差为： 例 某加热器的管壁厚3mm，管材是钢制，λ可取为 45w/(m.k) ，已知管内流体的ai=2500w/(m2K) 管外流体 a0 =10000w/(m2k) ；长久使用发现管内壁覆盖有一层污垢，其热阻查表知RAi=0.278×10-3m2k/w。试以平壁计算污垢热阻生成后对K值的影响 解：按平壁计算，当污垢未生成时 污垢生成后 污垢生成后K值下降 可见，在计算K值时一般不能忽略污垢热阻。 例　现场测定一传热面积为3㎡的列管式换热器的传热系数K值.。已知热水走管程，测得其流量为1800㎏/h，进口温度为80℃，出口温度为50℃，冷水走壳程，进口温度15℃，出口温度35℃，逆流流动。 解 由题意知： 传热温度差Δtm: 热流体T 80 ℃→50 ℃ 冷流体t 35 ℃←15 ℃ Δt 45 ℃ 35 ℃ 由传热基本方程Q=KAΔtm，知 例　一套管换热器的内管为φ25×2.5mm的钢管，钢的导热系数为45 W/(m·K)，该换热器在使用一段时间以后，在换热管的内外表面上分别生成了1mm和0.5mm厚的污垢，垢层的导热系数分别为1.0 W/(m·K)和0.5W/(m·K)，已知两垢层与流体接触一侧的温度分别为160℃和120℃，试求此换热器单位管长的传热量。 解：换热器的热流密度 W/m 代入数据得 1、对流传热分析 dA t2 G1，T1 G2，t1 T2 　　从流体到固体壁或从固体壁到流体的传热过程，是一个以层流内层为主的导热和以层流