传热应用技术模块二蒸发操作技术.pptVIP

2、蒸发器的主控制回路 （1）浓度控制 图2-21 采用折光仪浓度控制方案 图2-22 采用比重法的浓度控制方案 （2）温度控制 图2-23 二段蒸发器出口控制方案 （3）温差控制 图2-26 温差控制系统示意图 图2-24 气相测温小室及其安装示意图 1－分离器；2－循环管；3－加热室；4－测温元件；5－挡板；6－视镜；7－连通管 3、蒸发器辅助控制回路 蒸发器辅助控制回路包括加热蒸汽的控制、真空度的控制、蒸发器的液位控制以及冷凝液的排除等。 加热蒸汽压力的波动对产品浓度的影响很大，同时还会影响到各效压力、温度和液位等。 （1）加热蒸汽压力控制 （2）蒸发器的液位控制 影响蒸发器液位的主要因素有进料、出料或循环量的波动、蒸汽压力波动。 4、蒸发装置控制实例 （1）葡萄糖升降膜式蒸发器的控制 图2-28 葡萄糖蒸发器的控制方案 1-升降膜式蒸发器；2-冷液分离器；3-冷凝器 （2）番茄酱蒸发器的控制 图2-29 番茄酱蒸发过程控制 (2)据50kPa下水的沸点为81.2℃，查P296“NaOH水溶液的杜林线图”的20％直线，得纵标，即溶液沸点tA=88℃ (3)NaOH水溶液杜林直线： 　　k=1+0.142x=1+0.142×0.2=1.028 　ym=150.75x2-2.71x=150.75×0.22-2.71×0.2=5.488 　∵ym = tA′- k tW′ 　∴ tA′= ym+ k tW′=5.488+1.028×81.2＝88.96 ℃ （2）因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失Δ’’ 某些蒸发器的加热管内积有一定高度的液位，使得液面以下液体承受更大的压强，因而导致沸点升高。液层内部沸点与表面沸点之差即为因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失Δ’’。一般计算时取液层中部平均压强pm下对应的沸点tpm为依据。设分离室压强为p0，Pa，液面高度为Lm，则液层中部压强为： 对应的温度差损失：Δ″=tpm-tp′ 　　式中： tpm — 压强pm下水的沸点，℃(因溶液沸点难于查取，故取该压强下纯水沸点近似作为溶液沸点)； tp′— 与二次蒸汽压强p0对应的水的沸点，℃； ρ — 液体密度，kg/m3。 （3）由于管路流动阻力而引起的温度差损失Δ’’’ 　　二次蒸汽由分离室流到冷凝器(或下一效加热室)时，因管道流动阻力使二次蒸汽的压强有所降低，温度也相应下降，由此引起的温度差损失即为Δ’’’。因二次蒸汽产生的压强降，随管路的布置情况而异，其计算较繁。通常根据生产经验值选取： 单效蒸发：二次蒸汽 蒸发器→冷凝器 Δ’’’=1～1.5℃。 多效蒸发：二次蒸汽 蒸发器→冷凝器 Δ’’’=1～1.5℃。 多效蒸发：二次蒸汽 蒸发器→下一效加热室 Δ’’’=1℃。 在三种温差损失的计算中，以Δ′为最大，为一主要影响因素。 2. 总传热系数K 公式计算： 选用经验值 现场查定 　条件不同，热负荷的计算也不同，若加热蒸汽在饱和温度下排出 　稀释热不可以忽略时：Q=Dr= WH′+(F-W)h1- Fh0 +QL ,W 　稀释热可以忽略时：Q=Dr= Wr′+ FCp0(t1- t0) +QL ,W 3.4 传热面积S 3. 蒸发器的热负荷Q 单效蒸发计算示例 例 将10%的NaOH水溶液蒸发到45%，处理量为1800kg/h，原料液温度60℃，比热为3.4kJ/kg·℃，加热蒸汽和分离室压强分别为400kPa和50kPa，蒸发器内液面高度为2m，溶液平均密度为1400kg/m3，总传热系数Ko为1500W/(m2·℃)，若热损失为传热量的10%，忽略稀释热，试计算加热蒸汽消耗量，水分蒸发量，产品量及所需传热面积。 解：查附表七： p=400kPa下蒸汽T=143.4℃，r=2138.5kJ/kg p0=50kPa下二次蒸汽T′=81.2℃，r′=2304.5kJ/kg (1)水分蒸发量 (2)产品量 G=(F-W)=1800-1400=400kg/h (3)加热蒸汽用量 Dr=Wr′+FCp0(t1-t0)+QL ∵QL=0.1Dr ∴ Dr=1.1[Wr′+ FCp0(t1-t0)]/r 其中：t1=T’+Δ=81.2+Δ’+Δ’’Δ’’’ ①Δ’的计算采用杜林规则的截距法： 因溶液在蒸发器中循环接近完成液，故取x=0.45 k=1+0.142x=1+0.142×0.45=1.0639 ym=150.75x2-2.71x=150.75×0.452-2.71×0.45=29.31 ∵tA′= ym+ k tW′ ∴ Δ’ =tA′- tW′