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任务四 换热器的操作与维护 一、列管换热器的使用和维护 通入蒸汽之前，应先排放冷凝水，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体; 开车生产时，先通入冷流体（打开冷流体进口阀和放空阀），待换热器中液位达到规定位置时，缓慢或分次通入热流体（如蒸汽），做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命； 进入换热器流体如含有大颗粒固体杂质和纤维质，要过滤和清除，防止堵塞通道； 定期排放不凝性气体和冷凝液，以免影响传热效果；根据换热器传热效率下降情况，应及时对换热器进行清洗，以消除污垢； 停车时，应先关闭热流体进口阀，再关闭冷流体进口阀；并将管程及壳程流体排净，以防冻裂和产生腐蚀。 1、开、停车及正常操作注意事项 2、列管式换热器的维护 日常维护和监测重点观察和调整好以下工艺指标： 温度； 压力； 泄露； 振动； 保温（保冷） 故障名称 产生原因 处理方法 传热效率下降 ①列管结疤和堵塞 ②壳体内不凝气或冷凝液增多 ③管路或阀门有堵塞 ①清洗管子 ②排放不凝气或冷凝液 ③检查清理 发生振动 ①壳程介质流速太快 ②管路振动所引起 ③管束与折流板结构不合理 ④机座刚度较小 ①调节进汽量 ②加固管路 ③改进设计 ④适当加固 管板与壳体连接处发生裂纹 ①焊接质量不好 ②外壳歪斜，连接管线拉力或推力大 ③腐蚀严重，外壳壁厚减薄 ①清除补焊 ②重新调整找正 ③鉴定后修补 管束和胀口渗漏 ①管子被折流板磨破 ②壳体和管束温差过大 ③管口腐蚀或胀接质量差 ①用管堵堵死或换管 ②补胀或焊接 ③换新管或补胀 管子的腐蚀、磨耗 ①污垢腐蚀 ②流体为腐蚀性介质 ③管内壁有异物积累，发生局部腐蚀 ④管内流速过大，发生磨损；流速过小，则异物易附着管壁产生电位差而导致腐蚀 ⑤管端发生磨损 ①定期进行清洗 ②提高管材质量，如果缺乏适宜的材料，要增加管壁厚度或者在流体中加入腐蚀抑制剂 ③在流体入口前设置滤网、过滤器等将异物除去 ④使管内流速适当 ⑤在管入口端插入2mm长的合成树脂等保护管 列管换热器的常见故障及处理方法 二、板式换热器的使用和维护 开车时先打开高温介质进口阀，引高温介质，待升至一定压力后，引低温介质。操作时，应防止换热器骤冷骤热；应严格控制开启速度，防止水击；使用压力不可超过铭牌规定。 引工艺介质时，如出现微漏，可观察运行1～2h，如仍有微漏，则用敲击扳手均匀再紧一遍。 进入换热器的冷、热流体如含有大颗粒泥砂和纤维质，要提前过滤。 运行中，温差突变或阻力降增大，一般是入口处有杂物或换热板流体通道堵塞。 当传热效率下降20%～30%时，要清理结疤和堵塞物。 使用中发现垫口渗漏时，应及时冲洗结疤，拧紧螺栓，如无效，应解体组装。 停车时，缓慢关闭低温介质入口阀门，待压力降至一定值后，关高温介质进口阀门。保持冷、热流体压差不大。 1、开停车及运行中的注意事项 2、板式换热器的维护与保养 保持设备整洁，油漆完整； 保持压力表和温度计清晰，阀门和法兰无泄漏； 定时检查设备静密封的外漏情况，通过流体取样分析或电导分析仪监测设备的内漏； 拆装板式换热器，螺栓的拆卸和拧紧应对面进行，松紧适宜； 定期清理和切换过滤器，预防换热器堵塞； 注意基础有无下沉不均匀现象和地脚螺栓有无腐蚀。 故障名称 产生原因 处理方法 密封垫处渗漏 ①胶垫未放正或扭曲歪斜 ②螺栓紧固力不均匀或紧固力小 ③胶垫老化或有损伤 ①重新组装 ②紧固螺栓 ③更换新垫 内部介质泄漏 ①波纹板有裂纹 ②进出口胶垫不严密 ③侧面压板腐蚀 ①检查更新 ②检查修理 ③补焊、加工 传热效率下降 ①波纹板结疤严重 ②过滤器或管路堵塞 ①解体清理 ②清理 板式换热器的常见故障及处理方法 三、热管换热器的使用和维护 初次开车时启动热回收介质要缓慢，避免介质过冷开启过快，使热输送工质无法完成自动循环。 停车时要防止回收了热能的工质倒流，破坏输送热工质自动循环，引起其他故障。 1、热管式换热器的开停车注意事项 2、热管换热器常见故障及处理 故障名称 产生原因 处理方法 换热效率下降 ①热管外排的翅片有灰尘和污垢积存 ②热管部分工质泄漏 ③换热介质流量不足 ④换热介质管内结垢 ①化学（水）清洗热管排外翅片 ②增加热介质流量补注液相工质 ③消除工质泄漏 ④清洗换热介质管内垢层 不能换热 ①工质完全泄漏到了外界 ②热管真空被破坏 ①查清并消除漏点后补充液相工质 ②更新补焊好漏点并抽真空 四、换热器的除垢清理 1、机械除垢清理 2、高压水冲洗清理 3、化学除垢清理