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梁 超 等：PDP 用BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉层烧结工艺的研究及优化 471 PDP用BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉层烧结工艺的研究及优化* ∗ 梁 超，蒋建清，董 岩，胡宪正，张 超，吴直森 （东南大学 材料科学与工程系，江苏 南京 210096 ） 摘 要：系统研究了烧结温度、保温时间以及粘结剂 以期尽可能降低其二次性能的下降，为制备高性能 的种类对荧光粉热劣化程度的影响。研究结果表明， PDP 屏提供工艺保障。 当烧结温度高于 450 ℃时，荧光粉开始发生热劣化， 且随着温度升高。劣化加剧。在 550 ℃时，荧光粉相 2 实 验 对亮度下降30% ，色坐标下降26% 。而荧光粉浆料烧 本研究中的 BAM 蓝粉采用高温固相合成法自 结后，其亮度的下降趋势较原粉进一步加强，尤其当 行制备。有机粘接剂采用乙基纤维素（EC ）配合相 采用较低的烧结温度时(450 ℃，480 ℃) ，有机粘结剂 应的溶剂调配得到，并通过搅拌机将荧光粉均匀分 的分解完全与否是造成荧光粉亮度下降的主要因素。 布在有机粘结剂中，形成均匀稳定的荧光粉浆料。 而当烧结温度进一步提高后(550 ℃) ，此时烧结温度又 在本研究中，包括两轮烧结实验，第一轮为荧 成为导致荧光粉劣化的主导因素。此外，根据乙基纤 光粉原粉的烧结实验，第二轮为浆料的烧结实验， 维素的降解特性，对荧光粉浆料的烧结工艺进行了优 目的是在研究烧结参数对荧光粉热劣化行为影响的 化。结果表明，只要将浆料加热至 480 ℃，就可以基 同时，对涂敷材料的作用也进行一定的探讨。两轮 本保证有机物的分解趋于饱和，从而可以有效降低烧 的烧结温度和保温时间采取相同的参数，分别设为 结工序对荧光粉的不利影响。 400 ℃、450 ℃、500℃和550℃，并分别保温20min 、 关键词：BAM 蓝粉；热劣化；有机粘结剂；烧结工艺 40min 和60min 。浆料的烧结的升温速度控制在 10℃ 中图分类号：O482.31 文献标识码：A /min 左右，烧结气氛为空气。 文章编号：1001-9731 （2004 ）增刊-047 1-04 采用日本Perkin Elmer 的差热分析 （TGA ）和热 重分析（TG ）对乙基纤维素的降解特性进行分析。 1 引 言 并以此为根据制定了优化烧结工艺。最高加热温度分 等离子显示器 （PDP ）由于其具有屏幕大、厚度 别设为 450 ℃和 500 ℃，在加热过程中，升温速度控 薄、视角宽（超过 160°）、图象无畸变、重量轻、 制在 10℃/min ，在350℃和415 ℃分别保温40min 后， 功耗低等诸多优点，已被显示界公认为是高清晰度电 再加热至最高温度。 视（HDTV ）和壁挂电视的首选产品。目前PDP 用 为比较两种烧结工艺的有机粘结剂的残留情况， 2+ 本研究利用热重分析对上述两种烧结规范进行了有 BaMgAl10O17:Eu 荧光粉 （BAM ）存在着较为严重的 热劣化问题[1~4] ，即荧光粉浆料在经历了 500 ℃以上 机物烧蚀残留实验。 烧结后得到的荧光粉样品的发光性能采用浙江 的烧结后，会发生亮度下降以及色坐标漂移。而实际 大学三色仪器公司的 “PDP