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人机工效管理办法 1 目的 为切实保障员工的职业安全与健康，公司向员工提供的工作环境、设备、方法必须在合理和可行的范围内属安全和不会危害员工健康。 2 规范性引用文件 《GB/T 16251工作系统设计的人类工效学原则》 《GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准》 《GB 5083生产设备安全卫生设计总则》 3 要求 公司在以下活动中应考虑并满足《GB/T 16251工作系统设计的人类工效学原则》、《GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准》及《GB 5083生产设备安全卫生设计总则》及其他相关人机工效的要求： 1）工作场所的设计及建设 应考虑工作空间、岗位设施、生产设备的安全防护、空间布局、尺寸、照明等。 2）生产设备、工具的选择及采购 应考虑安全防护、操作的空间、姿势、力度、复杂程度等。 3）工作程序及操作方法的编写及修改应考虑工作姿势、受力、劳动强度、重复操作、持续时间、有害因素（如温度、粉尘、噪音、震动）等的影响以及其他导致疲劳的各种因素。 4）生产活动的安排：应考虑工作时间、工作班次、岗位人数、休息安排、监察方法等，以及其他导致疲劳的各种因素。 5）风险的评估和变化的管理时 4 内容 4.1 人工搬运作业的人体工效管理。 搬运作业是生产现场的一项重要活动，是连结各项生产活动的纽带，人工搬运是经常出现的人体负重劳作。这类“挪动物品的作业”经常会发生碰撞、物品掉落、扭伤、砸伤等事故。应参采用避免事故发生的搬运方法及预防保护措施，避免导致伤病，做到搬运安全。 设计搬运方法与搬运姿势应符合搬运原则及人体工效，采用科学合理的搬运方式和方法，采用必要的预防保护措施，不断进行搬运分析，改善搬运作业。 4.1.1 人工搬运原则 便于搬运方面的原则主要有： (1)便于物料搬运；(2)物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；(5)排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。 减少等待和空载方面的原则主要有：(1)协同工作；(2)均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；(4)定时搬运；(5)提高运转率。 提高作业效率方面的原则主要有：(1)排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。 搬运路线方面的原则主要有：(1)合理配置；(2)搬运中工料不受损；(3)安全；(4)减轻自重； (5)设备及时更新报废；(6)标准化。 4.1.2 人工搬运要点 1）尽量使用手推车、平衡提升装置等搬运机械或器具； 2）重物或带边角易伤人等不易搬运的物品应多人共同作业或放进容器内搬运。搬运时一定要在搬运通道上运输。 3）搬起物品时，两脚必须尽量分开以便平均分解重量。腰要直，腰脚用力；膝盖和胯部要弯曲。所搬物品应靠近身体重心。用腿部肌肉的力量和手的握力搬起重物。 4）胳膊尽量靠近身体，这样有助于利用物体与衣服之间的摩擦来支撑住物体。 5）搬起动作应该做得平缓，不应过猛，也不能图快。 搬运重物必须穿安全鞋。 6）搬运重量低于20公斤时效率最高。重量限制标准：人力单独搬运时，男子20～25kg，女子10～15kg是最高限度。（注：1.注意每个人的情况不同。2.重量在1吨以上的重物，应在上面作明显标记。妇女的体力比男人低三分之一，因此，不应分派妇女做搬动重物超过肩膀高度的工作。 4.1.3 人工搬运材料的器械、方法 1）要考虑采用最小提升高度的器械和方法 2）使用以地面为基础的升降设备，以使升降高度最小。使提升操作更有效，更安全 3）搬运时物品不要堆积太多，重物放下层，按顺序堆放，注意不要一边偏重，堆放要尽可能 低些，根据需要用绳子捆扎，以防倒塌。 4）不得采用挡住前方视线的装载方法。限制荷重要作标记。 5）搬运车不要放在通道上，不许乘坐搬运车；搬运车禁止快跑和松手。 6）横过通道或在拐弯处，应先停下注意前后左右，特别是在搬运长物时更要注意。 7）操作要慎重进行，绝对禁止抛掷装载或拉下作业。 8）用手动升降机搬运时，要拉着作业；搬运危险品时要作出标志。 4.2 公司应认真听取人机工效方面的抱怨并在因人机工效方面的原因导致事故、事件的发生。 HH-G-10.32-2013