凤竹纺织FZMM-501生产发料流程V2.0.docVIP

凤竹纺织未来业务流程设计 物料管理模块 流程名称：生产发料流程 流程编号：FZMM-501 作者：谢宝松 张志兵 日期：2005-7-5 版本：V2.0 目 录 1 文档保存及批准 3 1.1 文档保存 3 1.2 修改记录 3 1.3 批准记录 3 2 图示解释 4 3 业务流程设计 5 3.1 未来业务子流程模式－说明 5 3.2 未来业务子流程模式 – 流程图 7 3.3 其它说明 10 文档保存及批准 文档保存 确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：ftp://fzsap/03业务蓝图/032业务蓝图设计/0321业务蓝图文档/03215MM/FZMM-501生产发料流程V2.0.doc 修改记录 版本 日期 修改者 文件修订摘要 批准记录 姓名 职务 日期 签名 图示解释 图例 定义 图例 定义 开始 非SAP文档 SAP处理 SAP文档 连接 非SAP操作 判断 结束 子流程 业务流程设计 未来业务子流程模式－说明 目标/宗旨 规范生产发料流程，保证生产用料需求，准确核算生产成本。 未来流程综述；（棉纱、染化料发料－倒冲发料类物料） 生产调度/对色员根据订单需求在系统中创建预留； 录入员根据预留打印《物料备料单》交仓管员； 仓管员根据《物料备料单》进行实物备料并确定实发数量后交录入员； 录入员将实发数量录入系统并打印《物料出库单》； 仓管员将《物料出库单》随物料送达各生产厂； 各生产厂当班班长或领班确认数量后在《生产发料单》签名； 未来流程综述；（毛坯发料－直接发料到生产订单类物料） 计划调度按照规定的流程进行排产和排机，然后交排布场排布和复样室复样； 毛坯库录入员接收调度室下达的排布信息并按仓管员所管辖的客户名称打印《物料备料单》（原《排布表》）交仓管员排布； 排布完毕后，若实际排布重量与排布计划重量差异不在规定范围内时：仓管员将相关信息反馈集中反馈给计划调度员处理；计划调度员联系业务员并对存在差异的《物料备料单》（原《排布表》）提出处理意见，若存在差异同意排染业务员应在《物料备料单》（原《排布表》）上签字确认；若存在差异不同意排染业务员应更改销售订单； 录入员将得到确认的《物料备料单》（原《排布表》）实际数量等相关信息录入系统； 计划调度员下达《生产订单》到生产车间；生产车间凭《生产订单》到毛坯库领料；录入员凭《生产订单》作系统发料；生产车间领料人凭《生产订单》到仓库内取料； 仓管员验收领料人提取的物料无误实物发放出库； 对现有流程的优化 避免了手工填写领料单造成仓库出库录入数据的不准确性； 生产系统与仓库系统高度集成，实现资源共享 排布流程缩短，提高工作效率； 计划调度系统与仓库系统高度集成，实现资源共享； 仓库发料后，直接形成生产订单的材料成本； 未来业务子流程模式 – 流程图 流程描述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 1.1创建预留 生产调度/对色员 生产订单创建后 织造厂/漂染厂 根据生产需求在系统中创建物料预留量； 1.2打印物料备料单 录入员 物料预留创建后 仓库 根据各生产厂创建的预留量打印物料备料单交仓管员； 1.3实物备料 仓管员 接物料发放清单后 仓库 根据物料备料单备料，确定实发数量后交录入员； 1.4系统发料 1.5打印《物料发料单》 录入员 实物发放后 仓库 将实发数量录入系统并打印《物料发料单》交仓管员随实物到生产厂； 1.6实物发放 仓管员 接物料发放清单后 仓库 根据物料发料单并确定实发数量后交录入员； 1.7验收物料 班长或领班 物料发放至车间时 各生产厂 验收物料并在《物料发料单》上签名确认； 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 2.1打印《排布表》 录入员 接排布信息后 仓库 打印《物料备料单（排布表）》交仓管员排布； 2.2排布 仓管员 接《排布表》后 仓库 组织杂工到仓库内排布并将实际排布重量及相关信息填写在《物料备料单（排布表）》上； 2.3排布差异判定 仓管员 排布完成后 仓库 对排布数量超出规定范围的应向营销中心计划调度反馈，排布数量未超出规定范围可直接交录入员处理； 2.4差异处理意见 计划调度 接仓管员反馈后 营销中心 联系业务员处理； 2.5判断是否投染 业务员 接计划调度反馈 营销中心 对存在超出规定范围差异的提出处理意见并向仓库和计划调度反馈； 2.6排布数量录入系统 录入员 排布完成后 仓库 将不存在差异的排布表及得到业务员签名确认的排布表实际