太钢sap项目ERP_产销方案20050824V1.pptVIP

方案一 12号生产部门提出粗能力计划 销售部门在20～28号提供合同与预测下个月100％的量并录入ERP系统 销售部门根据以前提供的预测去落实合同 运输部门根据销售部门的预测提报月度运输计划 29日晚运行MRP基于月来运行 30日销售部门与计划部门开产销协调会，根据销售和生产的需求来确定下月的合同排序 计划部门根据合同排序的结果调整MRP的运行结果，按周转换成生产订单 计划部门做锭坯的平衡 每周三开产销协调会，根据生产和销售需求对下周的计划进行调整 计划部门按周去释放生产订单 销售部门根据生产订单匹配销售订单做日运输计划 生产订单的执行…… 方案二 5号计划部门提出粗能力计划 销售部门在7～14号提供次月全部合同 运输部门根据合同提报月度运输计划 运行MRP基于月来运行 计划部门调整MRP的运行结果，转换成生产订单 计划部门做锭坯的平衡 计划部门按周去释放生产订单 销售部门根据周生产订单匹配销售订单指导日运输计划 生产订单的执行…… 方案三 预测三个月的计划，头一个月分解到周？ a. 全部按真实的物料号来做预测？ b. 按产品组和产品组下的物料的比例来做预测？ c. 创建计划物料和计划物料BOM来做预测？ 做预测目的是：1.得到合金料的采购计划 2.把检修计划考虑进预测 3.对公司的整个运营做指导工作 销售部门和计划部门每周开产销协调会，计划部门提前两周按周提供第三周或第四周的粗能力计划 每周下合同（提前2～3周）第三周或第四周的合同，同时提供下两周的预测，这样我们的销售需求有3或4周的合同和两周的预测 计划部门做周的生产计划 计划部门做基于板材的三周的钢水预测 材产生的坯子的相关需求来消耗钢锭的预测 生产订单的执行…….. 方案四 预测三个月的计划，头一个月分解到周？ a. 全部按真实的物料号来做预测？ b. 按产品组和产品组下的物料的比例来做预测？ c. 创建计划物料和计划物料BOM来做预测？ 做预测目的是：1.得到合金料的采购计划 2.把检修计划考虑进预测 3.对公司的整个运营做指导工作 销售部门和计划部门每周开产销协调会，计划部门提前两周按周提供第三周或第四周的粗能力计划 每周下（提前3周）下第四周的合同，生产依据整四周合同进行全公司的平衡，完成滚动月的生产计划，生产订单完成的时间与销售合同具体的交货时间脱节，只有滚动月（轧钢、炼钢）的交货。 计划部门可以把排出的月生产计划分为四段，段的单位是周，计划部门可以把已经排产的第一周的生产计划交于销售处，销售处能把第一段的生产计划告知客户，其它三段的生产计划不具有任何意义，因为计划部门需要新进订单情况进行整个月计划的重组。 第一周未完成的计划一定第三周之前完成。（达到按月交货计划）。 生产线不稳定环节导致周承诺生产计划的执行率低。 优缺点比较 同行业经验 首钢、石钢、马钢、昆钢采用方案一 蒂森采用类似于方案三的做法 HP建议太钢采用方案一，将来随着太钢管理水平的提高和ERP历史数据的积累再采用方案三 * 容易 高 容易 容易 生产计划的难度 销售部门接单的周期为周，对销售人员接单有很大难度 销售部门接单的周期为周，对销售人员接单有很大难度 准确度较低，对销售人员接单有难度 准确度高 对销售部门提供合同的准确度 对市场的反映为月，按周滚动 生产约束周期到月，考虑瓶颈工序和工序优化（量的重组） 生产部门可以按月平衡有利于节约成本 需要手工匹配 按合同做月运输计划，根据生产执行情况做到日运输计划 一个月 能够实现按月承诺，按周告知 方案四 周 一个月 一个月 生产计划的周期 能够实现按周承诺 能够实现按月承诺，按周告知 能够实现按月承诺，按周告知 交货期 需要手工匹配 需要手工匹配 需要手工匹配 销售订单与生产订单的匹配 对市场的反映跨三周，按周滚动 对市场的反映为月 对市场的反映为月 市场的反映 生产约束周期到周，很难考虑瓶颈工序和工序优化（量的重组） 生产约束周期到月，考虑瓶颈工序和工序优化（量的重组） 生产约束周期到月，考虑瓶颈工序和工序优化（量的重组） 生产约束 生产部门可以按周平衡成本较高 按合同做月运输计划，根据生产执行情况做到日运输计划 方案三 生产部门可以按月平衡有利于节约成本 按预测做月运输计划，根据生产执行情况做到日运输计划 方案一 生产部门可以按月平衡有利于节约成本 成本 按合同做月运输计划，