减速机行业关键工序质量控制研究开题报告.docVIP

开题报告 减速机行业关键工序质量控制研究 一、立论依据 1.研究意义、预期目标 近年来，我国机械制造业发展迅速，减速机行业作为其中的一个分支，也得到了很大的发展。根据减变速机分会的统计数据显示。2006年全行业共生产减速机45万台，实现销售收入20亿元，出口约1亿美元。然而随着对外开放和各地招商引资步伐的加快，以及我国经济高速增长带来的巨大的市场需求的吸引。 2.国内外研究现状 （1）国外研究现状 对于关键工序的确定，日本的质量管理大师田口玄一博士（1980）提出了田口质量损失函数，它是在保证均值尽可能接近设计目标值的基础上，最大限度地减小质量特性围绕设计目标值的波动。田口用货币单位对产品质量进行衡量：损失越小，产品质量好；反之，产品质量越差。由此,质量损失度大的工序即可被简单认为是实施质量控制和改进的关键工序。通过多工序质量损失函数及质量损失度的分析，使企业在对整个生产线进行分析和经济预测时，可以很快地找到生产线中影响产品质量损失的关键工序。通过对各工序进行调整后效果的经济性预测，确定应进行调整和改进的工序；同时对于影响到产品可靠性及由于产品失效而引起重大损失的关键质量特性及其关键工序加以确定。 在确定好关键工序后，我们可以用控制图来监控生产过程并改进产品质量。休哈特（1924）提出了控制图，它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除 3.参考文献 ［1］秦现生.质量管理学[M].科学出版社，2002 ［2］金春玲.生产过程中的统计过程控制[J].质量与管理，2007（9）： ［3］江树基.机械制造业关键工序的质量控制[J].叉车技术，2005（2）： ［4］杨承先，张琦，李焕良.等.基于AHP方法的关键工序质量控制点的决策研究［J］.矿山机械，2004（2）. ［5］杨兴文.品质管理细化量化与过程控制[M].广东经济出版社，2009 ［6］蔡惟慈. [J]. 冶金管理, 2007, (12)余建华. [J]. 中国质量, 2007, (07) .吕淑红,吴勇. [J]. 电子工艺技术, 2004, (06)[J].管理工程学报，2002，16（4） ［10］崔玉平. 我国减速机行业仍将保持两位数增长[J],中国工业报，2007，4（26） ［10］秦熊志.浅谈静节生产与减速机制造[J]，机电工程技术2002.（31-7） ［10］王丽颖，郭屹巍.基于工序质量控制的相似工序成组方法［J］.大连交通大学学报，2008，29（4） [11] 张军,潘尔顺. [J].工业工程与管理, 2005,(05) .[12]曾凤章 ,赵霞. [J]. 机械工业标准化与质量,2003, (11) .[13]梁红霞.[J].中国质量, 200[14] Moosa, Kamran,Sajid, Ali， Critical analysis of Six Sigma implementation. [J].Total QualityManagement Business Excellence，2010 [15] Chang, Tee Chin,Gan, Fah Fatt，Modified Shewhart Charts for High Yield Processes[J].Journal of Applied Statistics，2007 [16] Chincholkar, Mandar,Herrmann, Jeffrey W. Estimating manufacturing cycle time and throughput in flow shops with process drift and inspection[J]. International Journal of Production Research，2008 [17] 成吉昌. [N]. 江苏经济报, 2006[18] 司艳丽，刘万辉.基于SPC的过程监控软件的实现[J].计算机与现代化，2009（1） [19] 李宁. [J]. 铁道技术监督, 2007, (11)[20] 蔡纯之. [J]. 机械制造, 2003, (07) 1.主要研究内容（或预期章节安排） 1 关键工序质量控制理论综述 1.1工序质量控制 1.1.1