5A02铝合金CO2激光焊接工艺与焊缝成形.pdfVIP

WeldingTechno1o V01．39N0．9 SeD．2010 ·工艺与新技术 ·35 文章编号 ：1002—025X(2010)09-0035-04 5A02铝 合 金 CO2激 光 焊 接 工 艺 与 焊 缝 成 形 曹丽杰 ，张朝民 (1．~~32N技术大学 机械工程学院，上海 201600；2．上海工程技术大学 基础教学学院，上海 201600) 摘要 ：对5A02铝合金 的CO激光焊接工艺进行试验研 究，确定合理的激光焊接工艺参数 (焊前准备处理 、气体保护 、离焦量、焊接热 输入等)。针对铝合金对CO：激光吸收率极低 ，进行 了表面顸置硅粉焊接 ，提高了吸收率 。2I／llffl厚 5A02铝合金板材 COz激光深熔焊的 临界功率为 1．25kW，熔合区横截面形状为酒杯状。通过试验确定了烛缝成形最理想的激光焊接工艺参数。 关键词 ：铝合金；Co2激光焊 ；焊缝成形 中图分类号 ：TG456 文献标志码 ：B 0 引言 铝合金具有独特的物理特性 、化学特性、力学特 性及工艺特性 ，已广泛用于航空航天 、汽车、轨道客 为使激光焊接过程稳定 。保证焊接时激光束不漂 车、造船等领域。采用传统的熔焊方法 (电弧、等离 移，避免杂质溶入焊缝形成气孔和裂纹影响激光焊接 子弧)焊接铝合金 ，热输入量大，能量密度低 ，铝合 头质量。因而 ，需对 5A02铝合金焊前清理工艺进行 金 的热导率大 ，因此接头熔合区、热影响区宽，近缝 研究。以确定合理有效的清理工艺。 区存在软化现象．焊接接头性能差 。铝合金的热膨胀 固态情况下铝合金内部 自由电子密度很高．易与 性又使其焊接结构的变形大 。而电子束焊在真空条件 光束 中的光子作用而将能量反射掉，使得铝合金对波 下，真空室对被焊工件尺寸 、形状有一定限制。激光 长 10．6 m 的CO激光吸收率低 (例如 ，室温时纯铝 焊接技术具有能量密度高、焊速快 、焊缝深宽 比大 、 的吸收率为 2％，1000oC时也不到 4％)。为提高铝 热影响区窄、焊接变形小等优点受到广泛关注。铝合 合金对 CO 激光束 的吸收率 ，试验 中在铝合金表面 金激光焊的主要问题就是铝合金对激光的高反射和 自 预置硅粉。具体步骤为：先用天平称量硅粉 (主要成 身 的高导热性 。铝合金对波长为 1O．6 m 的CO：激 分是 SiO2，颗粒度为 0_3 m)0．5g，在焊板上进行 光的反射率高达 97％，对波长为 1．06p,m的Nd：YAG 划线 ，确定涂敷面积，将要涂敷的部位用丙酮除油 ， 激光束 的反射率在 80％左右 。使用轴流 RS1700W 以丙酮为载体进行涂敷 ，如图 1所示 ，将涂敷后的试 的 CO：激光器对 5A02A1一Mg合金进行 了焊接试验 ， 件放在 150～200 的钎焊炉中烘干。表2为硅粉的涂 确定了合理的焊接工艺参数。 入量 5A02铝合金 硅粉 1 试验材料、条件、方法 平板激光焊接材料为5A02铝合金 ．其化学成分 见表 1。板厚 2．0mill，尺寸为 150mnix50Flim，焊接 方 向和板材轧制方 向相同，形成纵 向焊缝 。焊接设 备为RS一1700轴流 CO2激光器 ，配备 800mmx1200 图 l 5AO2铝合金表面预置硅粉示意 图 mm数控工作台。连续输出，模式TEM00。 表2 硅粉的涂入量 收稿 日期 ：2010—05—07 36 ·工艺与新技术 · 焊接技术 第 39卷第 9期 2010年 9月 激光焊接时，在工件上方形成等离子体 ，保护气 咬边严重 。选用 0时，会产