脱挥型双螺杆挤出机螺杆组合构型对脱挥效果的影响.pdfVIP

第38卷 第 5期 化 工 机 械 539 脱挥型双螺杆挤出机螺杆组合构型对 脱挥效果的影响 曹 中 娄晓鸣 贾朝 阳 何振鹏 (天华化工机械及 自动化研究设计院) 摘 要 通过脱挥理论的分析得 出螺杆组合影 响脱挥效果的原 因，从传质面积 、停 留时间和剪切速率3 个方面对纯螺纹元件组合和带开槽元件组合进行 了比较 ，并在实验 中比较 了脱挥段分别设置两种组合 的脱挥效果 ．结果表 明：螺杆组合对脱挥效果的影响十分明显 ，在脱挥段设置 带有开槽螺纹元件 的组合 比设置纯螺纹元件组合脱挥 效果更好 。 关键词 双螺杆挤 出机 脱挥理论 螺杆组合构型 脱挥效果 中图分类号 TQ051．9 3 文献标识码 A 文章编号 0254—6094(2011)05-0539-05 脱挥型双螺杆挤出机 自诞生以来便在聚合物 脱挥领域得到广泛的应用。近年来 ，随着聚合物 新材料的不断涌现 ，同向啮合脱挥挤 出机 因其具 有优异的分散混合和分布混合能力 、优 良的 自清 洁效果、较窄的停留时间分布 、良好的排气性能以 及较高的生产能力等优点，在反应和脱挥领域得 到了越来越多的应用 ，同向啮合脱挥挤 出机的螺 杆一般采用积木式设计 ，可以灵活设置不同的组 合构型以满足各种不同物料的挤 出工艺要求 。正 图 1 脱挥过程示意 图 常工作时，挤出机通过螺杆来完成物料的混炼、塑 图 1中， 表示质量流率 ；∞为挥发组分的质 化及脱挥等功能，组合不 同则物料在挤出机 内的 量分数。根据界面迁移通量可表达出挥发组分的 流场、停留时间以及受到的拉伸剪切作用等都会 质量流率 ，即界面法线方向单位面积的挥发 不同，因此不 同的螺杆组合构型会有不同的加工 组分流率 ： 效果。笔者主要分析脱挥段的螺杆组合构型对聚 =K S (1) 合物溶液脱挥效果的影 响，从而为同向啮合脱挥 S =S。+∑S． (2) 挤 出机在脱挥领域 中的应用提供了参考。 式中 ——质量传递系数 ； 1 脱挥过程的理论分析 S —— 总界面面积 ； 1．1 传质面积对脱挥效果的影响 Ls，——熔体表面的界面积 ； 脱挥属于物质传递操作 。聚合物溶液中挥发 ．s ——气泡的界面积 。 物组分的分子必先扩散到液 一气界面，然后通过 由以上分析可知，传质面积 的大小直接影响 外力被脱 除 ，经冷凝后 回收。所有 的脱挥过程 脱挥的效果 ，能提供更大的传质面积的组合将更 (不考虑所用设备 的复杂性)均 能用 图 1来表 有利于脱挥效率的提高。 } 曹 中，男 ，1982年 1O月生 ，在读硕士研究生 。甘肃省兰州市 ，730060。 540 化 工 机 械 2011年 1．2 停 留时间及停 留时间分布对脱挥效果 的影 一 一 二 ，，z (4) dt p 响 式中 n——气泡的当量半径；