镁合金表面处理研究进展.pdfVIP

Fr ont i er 前 沿 镁合 金表 面处理研 究进 展 ◇穆玉慧1 孙翠艳 2 王健 1 王健一1 谢鲲 1 1 ．山东科技大学材料科学与工程学院 2 ．山东科技大学 图书馆 镁合金 的 比强度高 、刚性好 ，具 一、预 处 理 喷涂法的涂层与基体的结合质量和基 有优 良的尺 寸稳 定性 、减振性 、热导 由于镁的化学性质十分活泼,金 体表面的清洁程度、粗糙程度有关，其 电性和电磁屏蔽能力，并且镁资源丰 属镁暴 露在氧化环境中后 ，表面会迅 预处理一般包括除油、除锈、喷砂等 ， 富、容 易回收，这些优点使镁被誉为 速形成MgO,妨碍镁基体与沉积金属 在一些主要工序之间，还须添加水洗、 “21世 纪的绿色金属结构材料”，可广 层之 间形成金属/ 金属键 ,给表面处 脱水干燥等辅助工序[5] 。 泛应用于汽车零件 、3C产 品、航 空航 理带来极大的困难。因而，在镁合金进 天和军工等领域[1] 。但是，镁的应用和 行表面处理前一般要经过复杂的预处 二 、电化 学镀 研究相对其它金属严重滞后，原因在 理，除去表面 附着的油污、锈蚀产物、 电镀或化学镀，是指借助 外界电 于其韧性低、高温性能和耐腐蚀性能 氧化物等异物，获得具有 隔绝环境作 流或利用还原剂将镀液中的金属离子 差，而且加工成形比较 困难。与铝、钛 用的底层，增加覆层与基材的结合力。 还 原并沉积在镁基体表面上，得到致 能生成 自愈钝化膜不同，镁表面生成 可以说，镁合金表面防护处理成功与 密镀层的方法 。早期 的研究始于20世 的氧化膜疏松 多孔，不能对基体起有 否在很大程度上要取决于预处理的效 纪40年代,Do w 公司开发 出镁合金化 效保护作用，因此，在潮湿的空气 、含 果，常用预处理方法包括机械清理（机 学镀镍技术的浸锌法[6] ，由于采用氰 硫气氛和海洋大气中，镁均会遭受严 械抛光 、干喷砂 、湿喷砂等 ）和化学清 化物、铬酐和氟化物等有毒试剂，对人 重的化学腐蚀，这极大地阻碍 了其广 洗（溶剂清洗 除油 、乳化 除油 、碱洗 、 和环境有较大危害。为了寻求无氰、无 泛应用。 酸洗等 ）。 铬 、无氟 的电化学镀技术，在DOW工 [2] 通过熔体净化技术可 以降低镁 陈其亮等人 将机械清理和化学 艺基础上不断进行 改进，出现了直接 合金中N i 、Cu 、F e等有害元素的含量 清理相结合，发现镁合金基体经过 喷 化学镀镍工艺 。 以改善其耐蚀性 ，但幅度有 限。通过 砂等加工后，其表面结构得到改变，提 罗胜联等研究了一种镁合金表面