坚硬煤层大采高采煤机新材料研究和制造工艺的改进.pdfVIP

周成等：坚硬煤层大采高采煤机新材料研究和制造工艺的改进 -67· 铸钢材料改 良前后金相组织的对比照片，见图 从改 良前后的材料一t2,部提取试样进行硬度测 l。 由图中可以看出，改良前铁素体所 占比例较大、 量，测试位置随机选取，测试结果，见图2，网3。 较多，基本呈片状；改 良后晶粒变得细小，略呈球状。 从图中可以看出，改 良后硬度在 190HBS以上，后 1．2硬度 者硬度更高。 鸯 ’ 2 3 4 S 位置 (髓机) 图2 改良前铸钢件的硬度 图3 改 良后铸钢件的硬度 ∞∞H／ 妻l 懈 懈 Ⅲ 1．3拉伸冲击性能 改 良后的材料在确保 良好的塑性和韧性的前提下， 对改 良前后的铸钢件进行了拉伸试验和冲击试 强度指标有了较大幅度的提升，完全达到了铸钢性 验，试验结果见表 l，表 2。通过对比分析可以看出， 能改 良的初衷。 表 1 改良前铸钢件拉伸冲击试验结果 件的T序卡片、下料工艺卡片、焊接及水压试验作 2 制造工艺研究 业指导书等工艺技术文件； 2．1主要工艺技术准备 3)设计制造必要的工装及专用工具、刃具。对 根据生产实际情况，本着保证产品质量、提高 于结构复杂、制造周期长的工装，进行先设计投产， 生产效率、降低生产成本的原则，在 艺技术准备 确保生产的顺利进仃Z--； 过程中作了以下几方面的改进： 4)确定工艺关键件 、关键部位的加工方案，对 1)制定合理的1二艺方案及工艺路线，确保产品 于关键件进行了跟踪服务，对生产中出现的问题及 T艺技术准备工作如期完成，保证产品制造的顺利 时处理； 进行； 5)为保证产品的质量及提高生产效率，尽量采 2)编制全套的机加工工艺过程卡片 、关键零 用成熟的工艺及技术； 山西大同大学学报 (自然科学版) 6)针对一些关键零件、关键部位，突出重点地 2-3．3左(右1牵引壳体的焊接 进行分析研究。 该件为组焊件 ，外形尺寸虽达 3370×1810× 2．2攻克技术关键 1775mIIl，但 内腔结构紧凑，其中齿轮箱须作防渗漏 通过以上的技术准备工作，为采煤机零部件的 试验，焊接难度大，机加工精度要求也高，箱体壁厚 生产提供了技术保障，针对采煤机关键零部件的制 达 100mm，产生焊接变形后整形难度大。通过分 造，主要解决以下一些问题： 析，制定焊接作业指导书，采取措施如下： 1)解决大型精密复杂壳体类零件如摇臂、牵 1)编制下料工艺卡片，控制下料尺寸，进行预 引箱的铸造及精加工的问题。各种壳体件经粗加工 先机加工，提高箱体组装的精度。 后，去内应力处理，探伤再精加Tl，确保零件的内在 2