羰化法生产镍.pdfVIP

2010年第3期 金川科技 21 羰 化 法 生 产镍 李国成 金川集团公司信息中心 【摘要】本文论述了常压的蒙德法，路德维希港(莱茵河)的高压法，国际镍公司加压羰化法，探讨了铜崖精炼厂高压羰 基法提纯镍。 【关键词】羰化法 生产镍 新产品 发器中，以大约5O～60~C的温度，在常压下用逆流 U 刖 吾 全部羰化法的原理是下述反应 ： 的一氧化碳处理 。 Ni(固)+4C0(气)=Ni(CO)4(固) 厂 — — _臻湮辣 巷转— — — ， H =一39．1千卡／克分子 常压车间 高压车网 羰基镍是在 l9．3℃下凝固，在42．1℃下沸腾的 氨一 一 种物色的液体。它很有毒。工作场地容许的最大 浓度是 0．00001％。 1 蒙德法 (常压法) 羰基镍是 1889年 由蒙德等人发现的。蒙德知 道这个化合物适合于用来制取纯金属时就创立蒙德 公司，该公司建在南威尔士克莱达赫的工厂，工厂于 1902年开始生产镍。后来蒙德公司就属于加拿大 国际镍公司。现在的克莱达赫厂已是用改进了的和 现代化过程进行生产的。 原来是从加拿大运来含有约 30％ ～40％铜和 40％～50％镍的铜镍高锍。高硫在羰化之前必须焙 烧，然后用硫酸浸出焙烧产品浸可能完全地除去铜。 现在，同和镍的分离是在加拿大 (国际镍公司) 图 1 常压法 进行，用蒙德法分离铜和镍是在沸腾炉中焙烧过的 在这种条件下，原有的金属铁还不会生成五羰 具有下列成份的氧化镍焙砂开始的： 基铁 。镍 的挥发达到90％以上时，反应能力就大大 Ni74．5％ ，Cu2．5％ ，Co0．7％ ，Fe0．3％ ，S 减弱。残渣经硫酸化焙烧后处理成镍和钴的盐类。 0．4％ 由挥发器出来的CO气体含有约8％(体积)的 进一步处理这种焙砂可分三步：还原，羰化和羰 羰基镍蒸气，使其进入分解器，从分解器出来以后， 化物的分解 。 以镍丸形式分离出金属镍 ，将含有约 93％CO和 对于每一步都有一系列的反应器 ：在流程 图中 0．1％羰基镍气体再返回挥发器，为了保持系统的高 (图1左半部)仅表示一个反应器。 CO浓度 ，需要从系统中放 出一部分一氧化碳，用新 还原和羰化是在串联的三台回转窑中进行的。 鲜的来替换 。 磨过的焙砂在第一台回转窑中用预热的水煤气还 分解器是由一个预热器和安装在它下面的分解 原。产出的海棉镍接着在后面的一台设备中进行硫 器本体所组成。预热器是有一个垂直的管束组成， 化，然后将这种活化的海棉镍在第三台设备，即在挥 管内放进需要加热到200℃的镍丸，管的外部为加 金川科技 2010年第3期 热的燃烧气 。 预热器和分解器用镍丸填满。镍丸不断地 由分 解器的底部放出，通过一个不透气的密闭的斗式运 输机，从上部再返回到预热器。这样就可以使镍丸 从上到下通过预热器和分解器不断循环，并同从分 解器底部来的含有羰基镍的一氧化碳的气流形成对 流 。 羰基镍分解在热的镍丸上，使镍丸的体积增长， 随着体积的增长，流动的镍丸就从分解器中放出，为 了生产均匀的镍丸，从分解器出来的镍丸要不断的 过筛，细粒的返回分解器。 所得的镍丸纯度最低是99．