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Vol_32No.12 铸造技术
Dec.2O11 FOUNDRY TECHN0L0GY
热等离子体焙烧石英砂的铸造特性
雷雳光,王子松 ,彭耀东,印永祥
(四川大学化学工程学院,四川 成都 610065)
摘要 :利用热等离子体对铸造用石英砂进行高温焙烧 ,并对焙烧样品的铸造特性如耗酸值、发气量、角形 系数、耐火度 、型砂强
度等进行 了检测 。与天然气焙烧的石英砂相 比,等离子体高温焙烧大大提高了石英砂作为铸造型砂 的性能,耗酸值 降低 ,发
气量减少,角形系数降低 ,抗弯强度提高等 ,特别是等离子体焙烧使石英砂 的耐火度高于 1790℃,超 出了标准检测极限。
关键词 :石英砂 ;等离子体焙烧 ;天然气焙烧 ;铸造特性 ;耐火度
中图分类号 :TL214。。.3:TG221 文献标识码 :A 文章编号:lOOO一8365(2011)12-1649—03
FoundryCharacterofQuartzSandCalcinatedbyThermaIPlasma
LEILi。guang,W ANG Zi—song,PENG Ya~dong,YIN Yong-xiang
(CollegeofChemicalEngineering,SichuanUniversity,Chengdu610065,China)
Abstract:QuartzsandwascalcinatedbythermaIplasmaandthefoundrycharactersofcalcinated
sample,suchasacidconsumption,gasevolution,angularitycoefficient,refractorinessandbending
strength,wereanalyzed.A comparisonwascarriedoutwiththe quartzsand calcinatedby natural
gas.Itwasfoundthatthe propertyofthesand treated byplasma wasmuchbetterthanthatofthe
sandcalcinated bynaturalgas in loweracid consumption,lowergasevolution,reduced angularity
coefficientand strongerbending strength.Especially,the refractOrinessofthe sand by thermal
plasmaexceeds1790℃ ,whichiSbeyondthetestinglimit.
Keywords:Quartzsand;Thermalplasmacalcinations;Naturalgascalcinations;Foundrycharacter;
Refractoriness
在铸造生产中,除采用极少量 的特种砂外,99 以 度达到1600℃以上时,石英砂体积剧烈膨胀后 ,在冷
上是采用石英砂口]。未经改性处理的天然石英砂粒 ,一 却过程中并不随温度降低而收缩。因此,本文 以热等离
方面 ,表面普遍存在含有Fe、Al碱金属氧化物物质形成 子体为高温热源对石英砂进行高温焙烧,并将热等离子
的覆膜__2],致使其表面显碱性;另一方面,其微观结构大 体处理的硅砂样品与天然气焙烧 (温度约 600~900℃)
多为含有结晶水 的低热 a晶型。当温度高于870℃时, 得到的样品进行了比较。通过对比发现,等离子体焙烧
此种晶型的石英砂在 573℃和870℃会发生显著的相 处理结果在许多技术指标上优于天然气焙烧得到的样
变而导致体积膨胀约17 ,并伴随可观的水汽释放。尽 品砂 ,尤其是耐火度 ,等离子体焙烧使硅砂的耐火度高
管通过擦洗、浮选等可以除去泥沙、长石 以及部分表面 于 1790oC,超出了检测极限。
杂质 ,但对铸造用硅砂的两个重要指标 :发气量和膨胀
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