一次性针管注射模设计.pdfVIP

耐Q斯 飘怠 。飞~模．~076好9-22帮708手240 Http：#www．nicemachine．net E-mail~nice@nicemachine．net 一 次 性 针 管 注 射 模 设 计 薛开森 龙 口运强塑料模具有限公司，山东烟台 26570l 摘【要】以医用针管为例详细介绍了模具浇注系统、冷却系统、型芯镶块及脱模机构的设计 过程 ，并对模具材料 、镶件材料 的热处理做 了深入 的介绍 ，该模具总体结构紧凑 ，动作可 靠，可以全 自动生产 。 关键词：薄壁件；脱模机构；模具材料 ；全 自动生产 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B 文章编号：1671—3508—2008—11—05—582 DesignofInjectionMoldfortheOne-TimeNeedleTube A【bstract】Takingneedletubeasanexample，detailyintroducedthedesignprocessof moldpouringsystem，coolingsystem，moldcoreblockinsertedandtheejectionmechanism， and also thoroughly introducestheheattreatmentto mold and insertmaterials．The mold hasadvantagesofcompactstructure，reliable action and itmay beautomatically produced． Keywords：thin—walledpart；ejectionmechanism；moldmaterials；automaticproduction 1 塑件结构特点和工艺分析 (见图2)粗加工后调质到 36～40HRC，再进行精加工 。 图l所示塑件壁厚 0．9ram，高度 97mm，最大直 调质的目的是为了使模板具有较高的强度，在工作中 径632．5ram，因塑件型腔较深 ，壁厚较薄，属于较难 不易变形 ；二次加工是为了使模板不会在加工过程中 注满的类型。根据要求，该模具要在海天TI20型的 变形，从而影响装配精度 }模具的成型件采用～胜百 注塑机上生产，因此设计时要充分考虑注塑机的型 的8407(H13)，粗车完工后进行真空淬火，淬火硬度在 号 。 52～56HRC，最后型腔采用CNC数控车进行精加工， 采用 日本 MISuMI模具标准件，保证可靠性和高 型芯采用万能磨进行粗磨精磨。 寿命 ；模架采用非标模架 ，由于医药包装的产品均采 由于针管产量很大 ，要求模具使用寿命在 500万 用一胜百S136H预硬钢做模架 ，需要将 2、3、4模板 次以上，这就对模具的设计提出了更高的要求。 的尺寸长度上设计一定的脱模斜度。侧向成型滑块 15 开模具 ，推出浇注系统凝料和取出塑件。 的型腔部分设计成整体结构的形式。为保证定位与加 为达到这一效果 ，在推板 20与动模固定板 30 工精度，必须有一致的统一的装配基准。以动、定模板 间，对称设置了4个矩形截面弹簧29。开模时，由于矩 的成型型孔作为中间基准孔，组合后在精加工时与成 形截面弹簧的作用 ，使推板与动模固定板先分离一定 型抽芯的滑块基座孔、件 20推板孔在坐标磨时一次 距离 (这一距离尺寸由定距拉杆 5控制)，使塑件脱出 同时磨出。以此为基准，保证滑块成型型腔与动、定模 动模型芯一定的长度尺寸。模具继续移动，滑块在斜 板间的相对位置精度。 导柱 16的作用下，向外移动分开，其所需的移距尺寸 由滑块底面开设的两凹坑间距保证 ，并由滑块座内的 4 模具结构与总装设计 弹顶钢珠 18定位。同时定模镶套9与定模型芯 1O脱 图