基于标准BS7910的管道螺旋焊缝缺陷评估方法研究.pdfVIP

mission 基于标准 BS7910的管道螺旋焊缝缺陷评估方法研究 中国石油管道公司 宋汉成 王学力 冯庆善 王婷 张海亮 戴联双 摘要：文章在 《金属结构中缺陷可接受性评估方法指南》(BS791O一2o05)的基础上，将缺陷投影到管道轴向， 借助有限元模拟调整公式参数，最后通过压力爆破试验进行验证，证明了本文提出的螺旋焊缝缺陷评价方法 的准确性和可靠性，可以用于老管道和新建管道的类似缺陷评价，指导工程实践，保障管道的安全运行。 关键词：油气管道 螺旋焊缝 缺陷评估 标准BS7910 近年来油气管道处于快速发展时期，出现了西 的基础上借助缺陷投影的方式给出了螺旋焊缝类 气东输一线、西气东输二线、秦沈线、长长吉等天 裂纹缺陷的评估公式。 然气管道，兰郑长等成品油管道，漠大线、大锦线、 新大二线、惠银线、石兰线等原油管道，再加上 70 1 鼓胀因子 年代建设的东北老管网等，逐渐形成了国内的油气 管道网络 。 针对承受内压的管道，假设存在轴向投影长度 为了缓解能源需求的增加，一是新建了高输量 为 2c的螺旋焊缝类裂纹缺陷，首先应进行裂纹的 高压力的油气管道 ，二是原有的低输量低压力油气 断裂力学分析，计算出类裂纹缺陷处的应力强度因 管道也面临增输 问题。这就导致了原油老管道当时 子KI(MPa)，并对 比材料的断裂韧性 (MPa)，便 制管水平下存在的螺旋焊缝缺陷等暴露出来，进入 可判定裂纹会不会失稳扩展，BS7910给出参考公 焊缝开裂事故高发期，而新建管道虽然制管水平较 式(1)。 当年有了较大提高，但 由于输送介质和外界环境较 KI=1．2M ~ 复杂，也会造成裂纹或类裂纹型萌生，严重威胁到 管道的安全运行。 针对老管道 的制管产生或新建管道后期产生 M = 的裂纹检测难题，清华大学针对天然气管道的裂纹 检测做了大量的研究工作，能够实现长输管道的无 式中：r 裂纹缺陷的半长，1TILT1； 损检测，定量裂纹的尺寸。中国石油科技研究中心 一 管道半径，ITUTI； 利用三轴高清漏磁技术对东北老管道进行了工程 f—为管道壁厚，ⅡlH1； 实践，证明了三轴高清漏磁检测技术探测焊缝类裂 盯一为由于 内压产生的环向应力，MPa； 纹缺陷的可行性 。但对于检测出来的类裂纹缺陷的 Mr—裂纹鼓胀因子。 适用性评估仍存在一些问题，缺少包含相应的螺旋 裂纹鼓胀因子 ，也是应力放大因子，在裂 焊缝类裂纹缺陷评估方法的标准和压力试验。目前 纹的邻近区域，应力仃放大到Mra ，对于含同样 国际上成熟普通裂纹类缺陷的评价标准为： 《适用 缺陷的平板(平板较大，边界的影响可以忽略)该因 性评估推荐规范》(APII 579—2007)和 《金属结构 子为 1，对于圆柱壳体管道，BS7910等给出计算 中缺陷可接受性评估方法指南》(BS7910--2005)，标 公式(2，可以看出，如果裂纹较短或管道半径较大， 准针对轴向和环向的类裂纹缺陷标准给出了建议 则Mr接近于 1，此时管道的膨胀因子计算类似于平 性 的 估 公式 。本文在 BS7910 向裂纹缺陷评估 板模型。 ，))2011年第5期 上海煤气 Trl—l■l 鼓胀因子在对管道裂纹的评估影响较大，其精 度严重影响评估的准确性，有必要对其进行有限元 模拟并与BS7910推荐的公式进行对比，以验证B