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学术研究 浅议高速切削的刀具系统技术 肖永堂 江苏徐州机 电工程高等职业学校 江苏 徐州 221000 摘要：在机械加工中，切削、磨削加工 目前仍是零件最终形成的主要工艺手段。切削加工的主要发展方向之一是高速切削(包括高速软切削、高速 硬切削、高速干切削、大进给量切削等)。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成 本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。 关键词：高速切削 刀具系统 一 、 切削加工进入了高速切削时代 生震动，其结果将使被加工零件质量降低， 面同时定位的新型连接方式一两面约束过定 机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高 甚至导致刀具损坏。 位夹持系统。该系统具有很高的接触刚度和 柔性和绿色化，切削加工的发展方 向是高速切削 31高的系统刚性刀具系统的静、动刚性是影响 重复定位精度，夹紧可靠。目前，该系统主 加工，在发达国家，它正成为切削加工的主流。 加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚性 要有短锥柄和 7：24长锥柄两种形式。虽然 7： 存数控技术和刀具技术的共同推动下切削加工 不足将导致刀具系统振动或1顷斜，使加工精度和 24锥柄具有与传统 BT刀柄可以互换，并可 已进入 了高速切削时代，近几十年切削速度提高 加工效率降低。同时，系统振动又会使刀具磨损 方便安装于主轴锥孔锥度为 7：24的机床上， 了5至 10倍，切削加工效率提高了50％到一倍。 加剧，降低刀具和机床使用寿命。 可提高刀柄与主轴 的连接刚度和精度等优 切削速度提高到一定数值后随着切削速度的增 4)高的系统精度系统精度包括系统定位夹 点，但从切削速度 日趋提高的高速加工的发 加切削力反而下降，在更高的切削速度下工件的 持精度与刀具重复定位精度以及 良好的精度 展趋势来看，锥度为 l：10的短锥柄的刀柄 温升也随之降低 。 保持性。具备以上精度要求的刀具系统，才 结构的发展前景更为广阔。 目前，短锥柄的 高速切削技术不只是一项先进技术，它 能保证高速加工整个系统的静态和动态稳定 两面约束刀柄 主要有 HSK、KlVl、NT、 的发展和推广应用将带动整个制造业的进步 性，从而满足高速、高精加工工件的要求。 BIG．PLUS等几种。 和效益的提高。在 国外，20世纪 3O年代德 国 51高的互换性对模块式刀具系统而言，需要 HSK刀柄的锥柄部分采用锥度为 1：lO的中 Salomon博士提出高速切削理念以来，经半个 刀具系统具有更高的灵活性，以便通过调整 空短锥柄，其结构如图所示。当刀柄与主轴 世纪的探索和研究，随数控机床和刀具技术 或组装，迅速适应不同零件的加工需要。此 连接时，依靠短锥刀柄在主轴锥孔内定心。 的进步，速发展到广泛应用于航空航天、汽 外，刀具与机床的接 口应采用相同的刀柄系 车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁 统，以减少不必要的库存。 及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复 61高效性刀具系统必须具备高质量、高使用寿 合材料 。 命的刀具，以满足高速高效加工工件的要求。 ：二 二 一一一一二 ： 二 71高适应性刀具系统应具有加工多种硬度材 _ _ 一 二 蕊[—：j 质的能力，以满足高速加工各种工件的要求。 二 二二二 ：二：：：] 二i翼] l 三、高速切削刀具材料 二n _ ■ 露 窭[=== 高速切削加工对材料的主要要求是：良 ：：二二二=二露 [二] 好的高温化学性能、热物理性能、化学稳定 ·一叠 飘 二 二 j 性、抗涂层破裂性、抗粘接性和抗热振性。