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中间齿轮失效原因分析 中间齿轮失效原因分析 李 树 梅 (内蒙古第一机械制造 (集 团)有限公司) 摘 要：某发动机中间齿轮在使用过程中发生早期失效。采用断口分析、化学成分分析、显微 组织分析和硬度及层深测定等方法对失效的中间齿轮进行了分析。结果表明，中间齿轮存在明显偏 载现象造成中间齿轮早期出现疲劳源，在交变应力作用下产生疲劳扩展而最终导致中间齿轮失效。 关键词 ：中间齿轮 偏载 疲劳源 早期失效 齿轮是机械设备中的重要零件 ，齿轮在传递 其啮合的喷油泵齿轮齿宽相同，见图5；个别轮 力及改变速度的运动过程中，啮合齿面间既有滚 齿有严重啃齿、发蓝现象，见 图6。中间齿轮有 动，又有滑动，而且齿面还受到脉动或交变弯曲 五处断齿、啃齿、磨损损坏，见图2箭头所指， 应力的作用，因此齿轮要求具有优 良的耐磨性、 其中2、3、4、5处发生单个断齿损坏 ，断 口形 抗接触疲劳和抗弯曲疲劳性能，以及耐高温、耐 貌基本相同，见图7，断 口无明显塑性变形，断 腐蚀性能等。 面平齐、光滑，有明显疲劳源和扩展区，疲劳源 某厂生产的中间齿轮在使用过程中发生早期 位于轮齿严重磨损啮合面的齿根部位，见图7箭 失效，该中间齿轮与喷油泵齿轮为一对啮合齿 头所指，源区有多个疲劳台阶，扩展区有明显的 轮，且中间齿轮为主动齿轮，这对啮合齿轮是工 疲劳弧线，为疲劳断裂 ；1处宏观断口同样为疲 程机械提梁机发动机中的重要零件 ，在提梁机工 劳断裂，见图8。 作约 100h时发动机内有异常响动，停车检查发 现这对齿轮均存在断齿、啃齿、崩齿现象。为查 明中间齿轮失效原因，对该齿轮进行了理化检验 和失效原因分析。 中间齿轮材料牌号为某牌号合金钢，其生产 工艺过程为：粗加工 调质处理一表面氮化处理 精加工_+成品。 一 、 检测分析及结果 1．宏观分析 中间齿轮与喷油泵齿轮为啮合齿轮，啮合齿 图1啮合齿轮宏观形貌 轮宏观形貌见图1，中间齿轮宏观形貌见 图2， 宏观观察发现，轮齿齿顶厚度不均匀，见图3； 齿轮轮齿齿面有啮合磨损痕迹 ，断齿附近轮齿啮 2．化学成分分析 (w％) 合一面磨损较严重；轮齿啮合一面沿齿宽方向一 在中间齿轮基体上取样做成分分析，结果见 端磨损较严重，另一端磨损较轻，啮合另一面磨 表 1。化学成分分析结果符合 GB／T3077—1999 损程度方向相反，见图4，存面啮合痕迹宽度与 《合金结构钢》中某牌号合金钢的规定。 28 2010年8月 国 防技 术 基 础 第8期 表 1 中间齿轮的化学成分 (质量分数) 元素 C Si M“ S P Cr Ni 检测含量 (％) 0．41 0．29 O．65 0．OO8 0．012 O．98 O．O65 ‘ 标准要求 (％) O．38～0．45 0．17～O．37 O．50～0．80 ≤0．035 G0．035 0．90～1．2O G0．30