120t复吹转炉炉型控制的研究.pdfVIP

工业技术 ●l 120t复吹转炉炉型控制的研究 苏 磊 张春辉 (宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第二炼钢厂 新疆 乌鲁木齐 830022) [摘 要]溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径，同时，也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂 第二炼钢分厂3X 120t顶底复吹转炉，建设完成以后均采用了此项技术，转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中，转炉炉型会发生变化，炉底及底吹 的变化都会给正常冶炼带来困难。因此，在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时，还要合理的控制炉型，特别是炉底和底吹状况，确保炉龄与炉衬更换计划 同步。 [关键词]溅渣 炉龄 炉型 复吹率 中图分类号：TF748．21 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2010)34—0015—02 1前言 2炉型控制 八钢第二炼钢厂3座 120t氧气项底复吹转炉实施溅渣护炉后，转炉炉龄 2．1转炉的工艺参数 大幅度提高，解决了转炉炉役更换与高炉休风同步的物流难题，但同时也带来 转炉公称容量 ：3X120t转炉 了炉役运行过程中炉型变化不规则，炉底侵蚀过快，炉底上涨过快导致底吹失 料型结构 ：84％的脱硫铁水十l1％的废钢+5％的生铁 效，最终引发转炉吹氧过程不易控制，易喷溅、返干，烟罩、氧枪和炉 口结冷 冶炼周期 ：35~42min 钢的现象时有发生：转炉出钢 出不尽，也影响到钢铁料消耗的增加，同时给渣处 铁水碳含量：4．O％～4．8％ 理设备的正常运行带来了困难。因此，八钢技术人员在炉役运行过程中进行 出钢量：120t 了相应的工艺改进和优化，基本解决了复吹转炉溅渣护炉后炉型变化所引起的 2．2溅渣护炉工艺优化 问题，并实现了整个炉役各阶段炉型的有效控制，获得了令人满意的效果。 溅渣护炉效果取决于炉渣的物理和化学性质，溅渣过程中炉渣对 j炉衬的 有效粘附量、溅渣用氮气压力和溅渣时间。溅渣过程如炉渣碱度高、渣中 表 2转炉终点渣样成分组成，％ 钙和镁的高熔点相的质量分数高且溅渣时间过长，则在溅渣后高熔点物质就会 ~a0 SiO P i Fe S A10# Mg0 C CaO，Si0 哦 容易堆积于炉底，下一炉冶炼也无法将其熔化，逐炉堆积，造成炉底上涨，炉内 14 g8l n 94l