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--| 一 生产技 术 ProductionTechniques
中频炉内脱硅试验
刘金旺(石家庄强大泵业集 团有限责任公司,石家庄市 050035)
摘要:该脱硅试验的目的主要是降低铁液中的Si含量,为生产高铬铸铁提供合格铁液。考虑到温度对脱硅反
应的影响小,所以该试验在同一温度下进行。试验表明:一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度;加强搅拌有利
于提高脱硅效率。
关键词:中频炉;铁液;脱硅
中图分类号:TG232.3:文献标识码 :A;文章编号 :1006-9658(20l1)05—2
铁液预处理按处理元素的不同,可以分为铁液预 标,熔炼的铁液成分不容易调节到要求范围内,影响了
脱硅 、铁液预脱硫和铁液预脱磷,脱硫和脱磷也可以同 生产的顺利进行。因此我们经过一年的时间进行了中
时进行。铁液脱硅反应主要发生在渣铁界面,以往因铁 频炉内脱硅试验 ,取得了一定成果。
液中硅含量高,造成铁液预处理负担过重,处理时间延
长,温降大,进而影响铁液的性能,所以人们在铁液预 1 试验 目的
脱硅方面进行了大量的工作。 铁液预脱硅的目的主要是把铁液中的硅含量降低
我公司在生产高铬铸铁过程中有时硅的含量超 到材质所要求的范围内。铁液中硅含量的多少对材质
的性能影响较大,当超过一定含量时,热处理后的铸件
收稿 [-t期:201l一04—19
文章编号 :201l一052 硬度大幅度下降,降低了铸件的耐磨性和使用寿命。本
作者简介 :刘金旺 (1981一),男,助理工程师,主要从事铸造生产 试验不仅是为了控制硅的含量,而且还可 以降低成本 。
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后的成分内控范同。 金相组织及晶粒度符合要求。
对成分优化后的件按改进后的热处理工艺进行处
理,性能得到了很大的提高,硬度及强度分别高出标准 4 结论
下限 20%和 17%,其它指标亦保持很好的水平,见表 通过对热处理关键参数和成分关键元素的优化改
4。铸件金相组织见图4,主要为铁素体和珠光体组织, 进,满足了100万千瓦核电中压缸高性能需求 ,其中性
能实现难度最大的硬度及强度分别高出标准下限20%
表 4 成分 I:艺改进后铸件的性能
和 17%,实现了批量稳定生产。
尺 R): A5 Z 硬度 室温冲击试验(10~35℃)
项F1
/MPa /MPa /% /% HB 均值 单个值
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