铸铁烘缸厚度的确定和测量方法分析.pdfVIP

ProdUction 产实践 构不连续处均匀性高些，相对于大烘缸有更多金属承受法兰 体周向膜应力。若校核的结果是壁厚减薄过多即达到极限壁 力矩 ，应力低些。缸盖的厚度约为缸体厚度的1．5～2倍，然后 厚，则烘缸必须报废。国外资料报道：曾经发生一台铸铁烘缸 变厚度和曲率 向盖中心逐渐加大。 运行15年后因为壁厚减薄过多导致烘缸在法兰处发生失效的 对于烘缸受压部件或与其相连接的接管、耳架、支座、 事故。烘缸的环状沟槽是因虹吸管松动或损坏和平衡重物松 法兰和其它附件之间突出的边缘和凹角处，应避免表面形状 脱而引起的。受某些常温起动和高温差应力的影响，若沟槽 和交接处壁厚的突然变化。缸盖的开孔部位采用凸台整体补 的穿透深度大于缸体壁厚的25％时，会使安全运行极限压力 强，补强重量不小于削弱重量；按等面积补强法时，在有效补 降低到许用值以下，只能报废。因此，对在役烘缸要通过定期 强范围内，以整体补强形式补强金属应适当分布，但加强厚度 测量厚度，以保证烘缸的运行安全。 不得超过容器壁厚的2倍。 为提高传热效率并有利于冷凝水排除，在缸体 内开些 2 烘缸厚度的测量 沟槽，得到加肋圆柱壳结构的烘缸 。加肋圆柱壳结构设计方 造纸机械厂生产的新烘缸出厂前、纸厂采购的烘缸入厂 案中要关注沟底最小厚度与沟峰的最大高度等指标 。车速达 前，需要检验的项 目之一是烘缸 厚度测定。铸铁烘缸的定期 2200m／min的卫生纸机高压 (0．8～1．0MPa)、高温 (230～ 检验需要进行壁厚测定。定期检验时，测取烘缸简体的最小 350℃)、直径最大可达5m左右的加肋烘缸选材时，从考虑减 壁厚和缸盖的最小壁厚，以确定烘缸工作时的最大允许 内压 壁厚、提高传热效率、提高缸体旋转时的表面温度的角度，应 载荷；只有在烘缸测得的厚度不小于允许最小壁厚的前提下， 选择强度性能、导热性能均好于灰铸铁的蠕墨铸铁或球墨铸 才能进行压力试验。 铁 。牌号为QT400-18的球墨铸铁。此材料为铁素体结构， 2．1 烘缸厚度测定的一般原则 导热性能好，强度、硬度均适合高温、高压加肋烘缸的要求。 烘缸表面污垢经打磨和清理后，才能进行厚度测定。因 球墨铸铁制造压力容器 时，其安全系数一般选为8，为减小 为烘缸壁厚是否在允许的范围，需要把凹坑打磨光滑以后才 壳体厚度创造了条件。烘缸缸体的内表面做成沟纹和平纹可 能看清楚。常用的壁厚测量检测方法为游标卡尺测厚和超声 以提高导热性。其中，缸体的内表面做成平纹虽然制造简单， 波测厚，后者精确度高一些。如遇用超声测厚仪无法测定缸体 但是壁厚比内表面为沟纹的烘缸要厚一些。 厚度时，应用游标卡尺测量缸体两端厚度。测定烘缸的壁厚， 1．4 在役烘缸厚度的变化 每只烘缸测点 应不少于15点，在缸体的两侧 (距边缘80～ 铸铁烘缸 内部介质为水蒸气，虹吸管故障等原因导致停 100mm处)测定且一边不得少于4点，缸体中间段应抽测。腐 用期间缸内积水 ，烘缸 内表面易形成污垢 ，有可能造成烘缸 蚀严重处或测定部位有减薄现象，应在其周围加倍测量。测点 内表面发生局部腐蚀 ，意味着烘缸厚度的减少。在烘缸的使 均布在缸体十字线上各测三点，两端盖各测一点，人孔(手孔) 用寿命周期中，烘缸长时 间在高温状态下连续运转后，烘缸 测一点，直至周围最小壁厚数据确定，便于强度校核。缸盖测 外表面被浆料中的化学物质和蒸汽的磨蚀、划伤等使壁厚逐 定时由于其表面粗糙，应尽量测定过渡段、磨面的数据。 渐减薄，其安全强度降低 。但是，仍要满足造纸工艺对烘缸 2．2 烘缸的超声波测厚 外表面光洁度的要求 ，需定期对缸面进行车削精磨。烘缸一 每一只铸铁烘缸的声速不一样，同