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冶 金 能 源 V0L3O No．5 ENERGYFOR MEI’AU_JURGICALINDU [RY Sept．2011 转炉熔池搅拌效果的影响因素 段剑锋 苍大强 徐 栋 秦丽雪 (北京科技大学冶金与生态工程学院) 摘 要 采用 1：10水力学模型对 100t氧气顶吹转炉进行了实验研究。通过多点测量的方法。 研究了枪位，喷头类型和炉型对混匀时间的影响。结果表明，熔池搅拌效果最好的区域是熔 池表面，其次是熔池底部中心和熔池侧壁底部，搅拌效果最差的是熔池环流中心附近。20o氧 枪对应的熔池整体搅拌效果最好。在熔池液面处采用圆弧形的炉壁结构能够改善熔池搅拌效 果，缩短混匀时间。 关键词 氧气顶吹转炉 水力学模型 多点测量 混匀时间 炉型 搅拌效果 Impactfactorofstirringeffectin converter DuanJianfeng CangDaqiang XuDong QinLixue (UniversityofScienceandTechnologyBeijing) Abstract 11heeffectofoxygenlancenozzles。lancelevelandfurnaceonmixingtimew舾 studiedby experimentbyusingl：10watermodelforloo tbasicoxygen converter．Resultsshow thatthebest stirringeffectonhtesurfaceofbaht，htebottom centerofhtehaht，hteundersurface~stirringffe cet 8rebetter．andthecenterofswlrl~stirringffe ectisworst．Whenlanceholesinclinationis20。hte mixingtimeinbe thistheshortest．nIeshortestmixingtimenadhtestrongeststirringffe ectaleavaila- hiewhenhtebaht shapechangde nearhteB1agsurface． Xeywenls BOFhydIDd csmodelmulti—pointme．astn~ mixingtime hahtshape stir~geffect 氧气转炉炼钢过程中的冶金现象比较复杂， (即氧气射流和熔池冲击处)形成一个凹坑状的 熔池中的脱碳、脱磷、脱硫、炉渣碱度、渣中的 氧流作用区 J。然后从凹坑 中流出的液体速度 氧化铁含量、熔池温度以及钢液成分等许多工艺 较大，在其作用下熔池上部液体向四周运动，同 参数都会对冶金过程造成影响。这一复杂的过程 时凹坑下部的液体被抽引向上流动。结果在熔池 很难用数学模型来进行模拟，因此很多人通过水 内形成一个轴对称的封闭的涡环，涡环中液体作 模实验来研究冶金反应过程 …。在氧气射流与 循环运动。 熔池液面碰撞过程 中，射流 80％的动能消耗在 该文通过改变转炉炉型，以达到提高氧枪能 非弹性碰撞和克服浮力上，用于熔池搅拌的能量 量利用率及减小熔池内流动不好的区域，改善熔 仅 占20％[21。在顶吹氧气转炉中，高压氧流从 池搅拌效果，缩短冶炼周期的目的。 喷孔流出后经过高温炉气以很高的速度冲击金属 熔池。由于高速氧流与金属熔池间的摩擦作用， 1 实验原理及方法 氧流的动量传输给金属液，引起金属熔池的循环 1．1 实验原