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可编程控制器（PLC）在实际应用中的维护 许月明 高敏花洒软管(新会)有限公司 摘要：可编程控制器（PLC）是在电气控制技术，计算机技术和通信技术的基础上开发出来的，现已经广泛应用于工业控制的各个领域，但是在实际的应用中大多数人只着重它的使用与维修，却忽视了对它的维护与保养，给企业经济造成了一些不必要的浪费。下面以欧姆龙CPM1A系列PLC为例，谈一谈对PLC的维护与保养，供大家参考。 关键词：PLC、检查、试运行、维护与保养、备件 一、PLC系统的试运转 一个新的PLC系统在投入运行之前，必须对其进行必要的检查与试运转，以便尽快发现潜在的问题，其中包括PLC系统的硬件、软件和接线等问题，从而保证运行时能安全正常地工作。 1. 试运转前的检查 电源线及I/O线的检查 主要包括：市电输入线连接是否正确，有无短路；电源线和I/O线的配线是否正确，连线是否牢固；端子螺钉是否有松动；压接端子是否短路；系统各功能单元的装配是否正确和牢固；端子板连接器的装配是否牢固等。 连接电缆检查 主要包括：各装置间的I/O连接电缆是否正确、紧锁；各单元间的连接电缆是否连接正确并紧锁等。 存储单元的检查 主要包括：写保护开关是否设定在可写入侧（ON）；存储器单元（RAM // EPROM / EEPROM单元）安装是否正确等。 2.试运行过程 在试运行前进行检查并确认无误后，可以作加电试运行，顺序如下图所示。 在试运行过程中，执行到任何一步，均要在检测有关内容合格之后再执行下一步，如发现不合格内容，应立即予以修正。在未达到规定标准之前不得进行新的试运行项目。 试运行的具体时间应视本系统的复杂程度和对可靠性的要求不同而异。简单系统一般有两三天的时间，复杂系统经常可达数周。 二、PLC系统的自诊断功能 为了使系统平均修复时间压缩到最短，PLC机本身有各种各样的自诊断功能，以便对机器运转的各种异常进行报警，提示故障原因，便于及时处理。 欧姆龙CPM1A系列PLC，在其PLC单元面板上设置了几个指示灯，可实现自诊断功能。 POWER LED 电源指示等（绿色） 电源接通时亮，电源断开时灭。 RUN LED 运行/监视指示灯（绿色） PLC处在运行或监视状态时亮，处在编程状态或运行异常时灭。 ERROR LED/ALM 严重错误和警告错误指示灯（红色） 这两种显示共用一个LED，PLC出现严重错误时LED常亮，此时，PLC停止工作且不执行程序；PLC出现警告性错误时，LED闪烁，但PLC继续执行程序；运行正常时LED灭。 三、故障诊断步骤 PLC机具有一定的自诊断能力，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段。PLC运行中，一旦故障发生，首先要充分了解故障及发生的区域，最后按照电源—系统—报警—I/O口—工作环境的顺序逐一检查故障区域。 电源的检查 在PLC的总体检查中，通过POWER指示大致可以确定电源的状态，因此对电源的诊断是比较容易的。此外在作其他项目检查时，往往需要使用PLC中的电源，即必须在PLC的电源正常工作的条件下检查。因此要首先检查和检修电源。 系统运行异常检查 运行异常的检查是PLC系统中经常要做的工作，运行异常时，系统停止工作，RUN灯不亮，可采用观察法或替换法来诊断故障的大致位置，并迅速处理。 系统报警检查 报警故障首先反应在报警指示灯ALARM的闪烁，应及时检查系统，查明原因。 I/O检查 输入/输出是可编程控制器与外界外部设备进行信息交流的渠道，I/O是否正常工作除和输入/输出单元（模板）有关，还与连接配线、接线端子、熔断丝等元件有关，特别是接线端子，一旦松动，则传递的信息就会时常。 外部环境检查 影响控制器工作的环境因素主要包括温度、湿度、噪声与粉尘，个别环境存在腐蚀性气体如酸、碱等。检查时，应检查这些环境因素是否符合要求。 四、系统的维护 PLC系统在工业环境下运行，总会发生故障、损坏。如果等到报警或故障发生后去检修，总是要影响生产。如果能经常地、定期地做好设备的维护，则可以做到使机器工作于最佳状态，企业工作的经济效益亦将是最好的，因此定期检修于日常维护非常必要。具体维修工作大致有下面几个方面。 掌握设备的特性 掌握设备的特性是做好设备日常维修的基础。例如PLC的交流供电电压一般有AC100V~240V，在日常工作中它允许有一定的电压波动范围，向上波动