芳纶表面改性技术进展（一）——物理改性方法.pdfVIP

合成纤维SyntheticFiberinChina 2011年第4O卷第6期 复合材料中纤维的强度转化率。 物产生自由基进行反应，这种自由基随后可进行裂 YWMai等 Ⅲ采用 SVF一200硅烷与Estapol一 解、自由基转移、氧化和耦合等反应，在纤维表面 7008聚氨脂树脂涂覆 Kevlar纤维，然后与环氧树 形成活性基团；同时等离子体对纤维还能进行刻 脂基体制备成复合材料。试验表明，两种材料对于 蚀，增大纤维的表面粗糙度 ，改善纤维的表面性 提高芳纶／环氧复合材料韧性来说，都有一定效果， 能。事实上，国内外许多科研人员对等离子体技术 其中Estapol一7008涂层更有效。 进行了深入研究，发现等离子体在一定条件下 (处 曾金芳 2[1采用活性涂层、刚性涂层、柔性涂 理时间、功率、温度、处理气氛等)能够在纤维表 层分别对 F一12纤维 (国产芳纶 III)进行表面处 面引入极性官能团，增大纤维比表面积，增加纤维 理，同时研究了不同涂层对环氧NOL环复合材料 表面能，从而提高高分子纤维增强复合材料的黏结 剪切强度的影响。试验结果表明，其中的刚性涂层 强度。 有利于提高NOL环的剪切强度。 国外自20世纪80年代初就有用冷等离子体处 张淑慧等 [31采用刚性涂层对 F一12纤维进行 理芳纶的报道 。MRWertheimer等 [81用不同类型 改性 。结果表明，F一12纤维表面经TDE一85／DDM 气氛的冷等离子体处理Kevlar纤维，通过采用测试 体系处理后，复合材料层间剪切强度均有提高。当 两层层压板强度的方法对处理后的纤维进行评价。 刚性涂层液质量分数为 5％时，层问剪切强度最 试验发现用等离子处理过的纤维增强的层压板强度 高，比未表面处理的纤维复合材料高50％左右。 获得了明显提高，纤维处理的效果可以通过减小等 (I)150mm容器爆破试验结果表明，F一12纤维表面 离子处理的时间进行控制；另外发现等离子处理 经涂层液处理后，复合材料壳体纤维强度转化率平 后，单纤维抗拉强度有所下降，但其复合材料的力 均提高2．3％，容器特性系数平均提高 12．5％。 学性能明显增加。 胡腾蛟等 [41用丙烯酰胺作为单体，过硫酸钾 JRBrown等 9[1在用氨气、氧气气氛对芳纶进 作引发剂，水作溶剂，配制成浸渍溶液，在一定的 行等离子改性的试验中，发现由此法处理的纤维制 温度条件下涂覆Kevlar纤维，在纤维表面形成一层 备成的增强复合材料的层问剪切强度和弯曲强度均 黏合剂涂层。此纤维制品应用在增强材料上能提高 有显著提高。特别是在氨气气氛中等离子处理 纤维与增强对象的结合强度。 5min后，复合材料层问剪切强度和韧性强度分别 申明霞等 [5-71研究了间苯二酚一甲醛一胶乳 提高60％和50％。通过进一步的研究发现：这种 (简称 RFL)组成及芳纶浸渍工艺对纤维与橡胶的 改变一方面是由于等离子处理改善了纤维表面的浸 静态和动态黏合性能的影响。结果表明，第一浴采 润性，增加了纤维的表面极性；另一方面是由于通 用环氧树脂或／和封闭异氰酸酯混合液，第二浴采 过等离子处理产生了一些新的化学基团，能与复合 用 RFL双浴法，或者直接采用环氧改性 RFL胶乳 材料的树脂基体反应，从而在纤维与树脂之间形成 的一浴法都能有效地增加芳纶界面黏合性能，并且 共价化学键 ，提高了复