板簧支座切边模设计.pdfVIP

CMMC 量 心 金球机床4s总部基地 网址 ：www． cmmct．corn 板 簧 支 座 切 边 模 设 计 邱庚龙 江铃底盘股份有限公司(江西抚州 344000) 摘【要】分析了板材弯曲高度小于两倍料厚时，采用切边方法，并介绍了切边模结构、模具 的设计要点及其工作过程 。 关键词：板簧支座；工艺性分析；切边模；定位装置 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 文章编号：201l…0509180 DesignofTrimmingDiefortheLeaf-SpringBearing A【bstract】Analyzedthetrimmingmethodswhenthethickofplatelessthantwotimesbending height，introducedthediestructure，designpointsanditsworkingprocess． Keywords：leaf-springbearing；processanalysis；trimmingdie；locationmechanism 1 零件冲压工艺性分析 很明显，按以上工艺流程进行生产不可取，不但 该板簧支座是汽车后桥总成中常用的零件之一， 降低了生产效率，而且零件质量不稳定，增加了生产 它直接影响汽车后桥总成与汽车底盘连接强度和汽 成本，只适用于新产品样件试制或小批量生产。考虑 车行驶中的平顺性、通过性和可靠性。该零件材料为 到该零件弯曲直边高度为10mm(而最低的弯曲直边 Q235，料厚为5mm，其形状及尺寸要求如 图1所示。 高度只有3mm)，远小于板材所要求的最小弯曲高度， 从零件及装备特点来看，该零件中间弯曲直边高度为 即小于两倍的板材厚度 (1Omm)。若先对零件进行展 1O mm、导向角度为3。±15、两边内腔缺 口形状对称 开并落料 ，然后直接弯 曲，必然会引起直边弯不出 度要求≤0．4，且生产批量大。 来。后经分析、研究，结合本公司实际生产状况，只有 刚开始试制时，为了缩短新零件试制时间，所采 先增加弯曲直边高度，然后再切去多余的边。工艺流 用工艺为 ：剪板一冲孔一弯曲一等离子切割(或铣外 程调整为 ：剪板 冲孔 弯曲一切边，即设计一副切 形) 除切割焊渣 (或毛刺)一整平。但因该零件中间 边模来替代等离子切割(或铣外形)和整平两道工序。 高度 、导向角度、两边对称度等都要求较高，等离子切 割(或铣外形)加工很难保证零件技术要求 ，特别是零 2 模具结构及工作过程 件两边对称度要求。所以就增加了一道整平工序，但 图2为板簧支座切边模结构简图，该模具安装在 零件整平后也还常会出现废次品。 JB21—160冲床使用 ，其工作过程如下： A—A A 图1零件图 模《具制造)2011年第8期 ·31· 淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线 ：0517 ST L 网址 ：www．stlep．com 虑的因素。特别是定位装置，它直接影响切边 后的零件是否合格 (