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基于 RP和 CAE的注射硬模快速制造技术 王艳丽，钱应平 ，程瑞锋 (湖北工业大学 机械工程学院，湖北 武汉 430068) 摘 要 ：结合快速原型技术(RP)和注塑成型流动分析技术 (CAE)，提 出一种集成的快速制造注射硬 模的工艺。在型腔壳中铺设一种特殊形状的金属结构，加快热量的扩散速率，增大模具的强度和硬度 。 关键词 ：快速原型；流动分析；注射硬模 ；快速制造 中图分类号：TG669 文献标志码：A 注射模具的快速制造技术 以制作周期短 、成本 其工艺流程见图 1。 低 、冷却效果好 、柔性大等特点而广受关注 。目前注 射模具快速制造的研究主要有 以下工艺 ：能直接制 造金属模 具的 RP工艺包括激光选 区烧结 (SLS)、 三维打印(3D-P)、形状沉积制造 (SDM)和三维焊接 (3D-welding)等 。间接制造金属模具的RP工艺有 3Dsysterms公 司的 Keltool烧结 工艺、CEMCoM 公司 的 NCC(Nickel-CeramieComposite)电铸工 艺、爱达华国家工程和环境试验室的快速凝固工艺 (RSP)和SoligenTech．Ine公司的铸造工艺 、Badg— erPattern公司的锌合金熔射 、东京大学 的熔射快 图 1 集成快速制造注射硬模 的工艺流程 速制造硬模 (RapidSprayHardTooling，RSHT)方 在图 1所示的闭环反馈系统的工作过程中，首 法以及 日产汽车 公司的不锈钢熔射快速制模法 先完成产品的 3D建模 ，通过数据转换将模型导入 等u]。但是 ，这些方法的研究主要集 中在快速成 型 到注射模流动分析软件 Moldflow 中，然后经过 网 的工艺上面，且主要用-来成形注射模具的成形零部 格划分与调整 ，成 型材料的选择，浇 日形式 的预选 件 ，即型芯和型腔部分 。对于需事先预埋的流道系 择，并通过填充分析、流动分析 、冷却效果分析、熔接 统的结构和位置很少关注 ，这也是高效成形合格注 痕位置分析等，确定最佳浇 口位置、浇 口数量、排气 塑产品的关键之一。本文结合快速原型技术 (RP) 位置和冷却方式等，为优化模具结构和成型工艺参 和注塑成型流动分析技术 (CAE)，提出一种集成的 数提供理论依据 ，并为快速制造注射硬模奠定基础 。 快速制造注射硬模的工艺。 同时将产 品的 3D数模转换为 STL文件 ，输入 到 object快速成型系统 ，打印出产品的 3D原型；对原 1 集成制造工艺 型表面打磨 ，制作硅橡胶模；结合 CAE的分析结 集成制造不仅发挥快速原型技术的优势 ，而且 果，预埋浇注系统 ，翻制 出陶瓷基模 ；在基模上喷涂 充分利用模流分析 (CAE)，可以模拟塑料在型腔中 不锈钢粉和合金过渡层 ；在喷涂制作 的型壳背面铺 由熔融态到凝固态过程，预测塑料填充效果 ，如填充 设一种特殊形状的金属结构 ，浇注金属环氧树脂混 不满、气泡 、结合线 、熔接痕、应力集 中、翘曲变形等 合材料进行背衬补强，最后去除基模及表面抛光并 各种缺陷L2]，指导工艺工程的改进和优化等特点。 组装试模 。 [2]李行旦．商用飞机用铝合金结构材料 的发展[J]．上海有 I-J]．ScriptMetallursia。1994，30(11)：1373—1378 色金属 ，1994，15(4)：229—233． [3]李行旦．仿美 7075高强度铝合金团[J]．上海金属 (有色 作者简介 ：王志云 (1977一)，女，硕士，主要研究方 向为材料 分册)，1992，13(4)：13—22． 加工工程 。 [4] MiklosN．Be