提高压铸模使用寿命的研究.pdf

提高压铸模使用寿命的研究 朱芬芳 (无锡交通高等职业技术学校 机械工程系，江苏 无锡 214046) 摘 要 ：针对大型压铸模大滑块在生产过程 中发生抽芯抽 不动，滑块往后退让，导致铸件尺寸超差， 不符合图纸要求，严重影响正常生产的问题。进行分析研 究，通过对滑槽和滑块锁 紧机构的改进，使滑块 运行平衡 ，锁紧可靠，铸件尺寸稳定，符合 图纸要求 ，生产正常。通过改进充分说 明了压铸模的结构和 强 度对铸件质量和模具使用寿命的重要作用。 关键词：压铸模 ；滑块 ；滑槽 ；锁紧机构 中图分类号：TG335．8 文献标志码：A 压铸模是压铸生产中的重要工艺装备 ，它对生 又检查压铸机系统压力是否正常，检查抽芯油缸密 产能否顺利进行，铸件质量的优劣，起着极为重要的 封圈是否损坏而导致抽芯力不够 ，检查抽芯与油缸 作用。对所生产的压铸件 ，应保证铸件图纸所规定 连接装置是否完好。经检查，上述情况都不存在问 的尺寸和各项技术要求 ，模具应适应压铸生产的工 题。为此 ，对模具结构进行分析：从零件形状来看， 艺要求 ，在保证铸件质量和安全生产的前提下，应采 滑块成型深浅差距较大，型芯分布不均匀 ，铸件包紧 用先进 、合理 、简单的结构 ，构件刚性 良好 ，具有足够 力不均匀。检测滑块 、滑槽材料和硬度均相同，在通 的硬度 ，便于拆模和维修 ，并做好模具的维护保养工 常情况下，滑块和滑槽 的配合公差采用 H7／d8，这 作，确保铸件质量和提高模具使用寿命 。筒管架座 样滑块在抽芯过程中由于受力不均匀 ，会出现摆动 是高速 弹力丝机 关键部件 的压铸零件，材料为 或倾斜而卡在滑槽上抽不出。检查滑块和滑槽的配 ZL102，该压铸模体积较大，重量达 2t多，制造难度 合面，发现滑块和滑槽均有较大程度的拉伤，这样就 大，价格高，左右各有一个大滑块 ，均采用液压抽芯 更增大了滑块的滑动阻力 ，出现抽不动现象，通过分 机构 ，铸件两侧成型都在抽芯滑块上 ，型面镶有型芯 析得知 ：由于滑块和滑槽材料相 同，硬度也相 同，结 各 2只，嵌件型芯各 1只，成型较复杂 ，铸件包 紧力 合面亲和力大 ，又由于滑块抽芯时受力不平衡 ，滑块 不均匀，铸件形状如图1所示。 在滑槽内运动时有倾斜现象 ，导致滑块与滑槽结合 面咬合拉毛 ，使滑块在滑槽中的运动阻力增大 ，出现 抽芯抽不动现象，严重影响正常生产 。 2)在生产过程 中，两大滑块逐渐 向后退让 ，铸 件尺寸不稳定 ，超出铸件 图纸要求 ，影响正常生产。 针对此现象，进行认真分析 ，根据产品结构，可以看 出两侧成型均在滑块上 ，且投影面积较大 ，形状复 杂 ，需要较大压射比压才能满足铸件质量要求 ，所以 滑块承受较大的铸造压力，铸造反压力推动滑块 向 外移动 ，作用于设置在定模框上的锁紧机构 ，定模是 由定模框与座板结合的分体结构，强度较差 ，锁紧块 镶在模框分型面上 ，高