熔融还原炼铁法.pdfVIP

维普资讯 1991年第 1期 宝 钢 情 报 熔 融 还 原 炼 铁 法 (苏) B．A．POMeHe~ 1979年莫斯科钢和合金学院公布了熔池 粉的熔池内的氧化铁还原成铁。煤热分解生 内吹氧还原熔炼含铁物料的炼铁法——熔融 成的气体、未充分燃烧的煤与氧化铁直接还 还原法。为此之前，有色冶金界掌握了该院 原生成的CO与上排喷嘴鼓入的氧气在熔池 研究出的以A．B．BaEIoRo~教授名字命名的 上方完全燃烧成CO和 HtO。此时可对熔池 冶炼铜镍硫化物矿的熔池吹氧熔炼法。尽管 补充还原过程所需的热量 。反应区 (鼓风熔 上述两种熔炼法具有不 同的物 理、化 学反 池区)及其上方炉艟 (煤气完垒燃烧区)的炉 应，但是将这 2种反应结合起来可使熔池内 村寿命是靠更换水套加 以保证，水套上结有 l吹氧工艺台理化。 渣皮。冶炼过程连续进行，铁渣排放亦连续 新工艺的基础是在熔融还原炉 内 (图1) 进行 。 气 辩 含铁炉科和煤粉经称量后分剐经炉顶装 料 口装入炉内。此 时煤热分解和脱除挥发物 并进入渣池中，在1500~1600~C的熔池 内含 铁物料迅速熔化。由于碳未完全燃烧而生成 CO，吹氧可保证熔池内必要的搅动并产生热 量 。熔池内还原出的铁水滴不断 增 碳 和 增 大，并通过镇静渣层降弼炉底，形成1575~ 1450~C的铁水池 。铁渣各 自经过汤遘 自动排 出，从而使炉 内永远保持高度稳 定 的铁 渣 层．锕水和炉整扬逋与炉膛连遥。 从炉膛经烟遘排出的废气髓燃烧程度的 不同而波动在15OO～18OO℃之间，经余热锅 ， 炉、漫法和千法除尘排出，其擗蝈道与转沪 图 1 熔融逆 原炉示 意 图 相似。与铁水接触的炉体 (炉缸，带沉淀池的 (正视 图(a)和 侧视 图 (6)) 扬道)用普通耐火衬。所 以用氧气 不珂富氧 1—渣中鼓风层；2一铁水 函道；3一炉馇 汤道 (沉谴 比的空气或热风使炉膛 内煤气燃尽，这取决 狍 {—妒缸和妒底：5一镒流遭：6一装辩蒲斗 ；7一 排烟管：8一喷嘴(鼓泡用)；9一上排喷嘴(完全 燃烧 炉子的具体布置条件、废气量的变化、余热 用)；10～藐静渣层；11—铁水层 12一水冷套 锅炉容量和煤气洗涤系统的通过能力。炉膛 进 行初步还原冶炼。除了降低投资和生产贵 内煤气的燃尽程度 由 (COt+H：O)／(CO：+ 用外，由于消除了各设备问的热平衡，工艺 O+C