石蜡基原料催化裂化多产异构烷烃（MIP）技术的工业应用.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2011年 9月 加工工艺 PETROLEUM PROCESSINGAND PETROCHEMICAIS 第 42卷 第 9期 石蜡基原料催化裂化多产异构烷烃 (MIP)技术的工业应用 万志明 ，罗杰英 ，王伟庆 ，李开歧 (1．中国石油大庆石化公司，大庆 163714；2．大庆油 田电力集团龙凤热电厂) 摘 要 ：应用石蜡基原料在 中国石油大庆石化公司 Ⅱ套重油催化裂化装置上成功进行 了催化裂化 多产异 构烷烃 (MIP)技术 的工业应用 。通过对标定数据和 日常生产统计数据 的分析 ，比较 了MIP技术改造前后汽油、 柴油、油浆等性质 的变化 ，表明MIP技术可有效控制裂化反应 ，强化氢转移、芳构化反应 ，使汽油烯烃含量明显 下降。在汽油生产方案下，稳定汽油烯烃体积分数 (荧光法)可降至 30~／oo／以下，研究法辛烷值可达 9O以上 ，总液 体 收率达到 83．44 。 关键词 ：石蜡基 MIP 异构烷烃 氢转移 辛烷值 l 前 言 汽油产品的研究法辛烷值均在 88左右 ，甚至更 低 。因此，中国石油大庆石化公司 Ⅱ套重油催 环保法规对汽油产品质量要求 日益严格 ，我 化裂化装置 由常规催化裂化 (RFCC)改为 MIP工 国实行的第Ⅲ阶段轻型车排放标准 中对车用 汽油 艺 ，希望产品质量有较大幅度地提高。 要求烯烃体积分数不大于 3O％。我国成 品汽油 中 催化裂化汽油 占80 以上 ，催化裂化汽油中烯烃 2 MIP技术改造 体积分数高达 4O％～60 ，使得成品汽油 中烯烃 中国石油大庆石化公司 1．40Mt／a重油催化 含量明显高于汽油新规格指标。因此 ，降低催化 裂化装置主要 由反应一再 生、分馏 、吸收稳定、烟气 裂化汽油烯烃含量是催化裂化工艺面临的紧迫而 回收机组、气压机 、CO焚烧炉 、产品精制等部分组 艰 巨的任务 。 成 。装置加工的原料 以大庆减压渣油、减压蜡油、 多产异构烷烃的催化裂化工艺 (简称 MIP工艺) 酮苯蜡膏、糠醛抽出油的调合油为主。装置使用的 是石油化工科学研究 院 (简称石科院)开发 的具有 催化剂属于超稳分子筛。工艺路线采用提升管反应 自主知识产权 的生产清洁汽油组分 的技术 ，它突 器，同轴、重叠式两段再生工艺 ，并配有烟气 回收(包 破了现有的催化裂化工艺对二次反应 的限制 ，实 括烟气能量 回收机组和CO焚烧炉)和下流式外取 现可控和选择性地进行裂化反应 、氢转移反应和 热器。装置气体分离部分于2000年 4月 28日开 异构化反应 ，可明显 降低汽油烯烃含量并增加异 车成功，催化裂化部分于 2000年 5月 11日一次开 构烷烃含量_l】]。MIP工艺 因能显 著增 加装置总 车成功 ，2001年进行 了MGD技术改造 。 液体产品产率、明显改善汽