淀粉-硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸中的应用.pdfVIP

中 国 造 纸 学 报 TransactionsofChinaPulpandPaper 淀粉 ·硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸 中的应用 黄德义 彭鹏杰 徐金霞 周小凡 (1．国家浆纸产品质量监督检验中心 ，福建莆田，351100；2．南京林业大学，江苏南京，210037) 摘 要：应用淀粉复配硅酸钠水溶液作为表面施胶剂提高瓦楞原纸的环压强度和耐破度。讨论了淀粉一硅酸钠复配体系的黏度及其对 瓦楞原纸主要强度指标的影响，并通过 Cobb值和接触角表征了施胶后纸张的防水性能。与传统表面施胶剂相比，淀粉一硅酸钠复配体 系克服了普通表面施胶剂施胶量低、胶层挺硬性不高的缺陷，使瓦楞原纸的环压强度增幅最高可达80％，耐破度增幅最高可达51％。 关键词：氧化淀粉；硅酸钠；瓦楞原纸；环压强度；耐破度 中图分类号：TS727 ．5 文献标识码：A 文章编号：1000-6842(2012)01-0028—03 环压强度、耐破度是瓦楞原纸最主要的强度性能 电动纸张耐破度测定仪；P95930Z000表面吸收质量 指标，直接影响包装容器的抗压性能。虽然在瓦楞原 测定仪 (奥地利 PTI)；DGG-9070A 电子恒温烘箱； 纸的生产过程中，可以采取控制打浆、上网工艺、优 电热恒温水浴锅；强力恒速搅拌机、NDJ-79型旋转 化浆网速比等方法来控制和提高环压强度 ，但仍 黏度计；接触角测量仪。 然很难达到令人满意的效果。表面施胶是提高纸张环 1．3 实验方法 压强度的方法之一，可使几乎所有施胶液都留着于纸 1．3．1 原料配制 张表面，克服了浆内添加增强剂流失的缺点，提高了 配制固含量 (质量分数)为56％的硅酸钠水溶 施胶液的利用率，有利于纸机白水的封闭循环。工厂 液。再配制固含量为 10％的淀粉溶液，90~C下糊化 常采用淀粉或合成类表面施胶剂对纸张进行表面施 0．5h。取糊化好的淀粉与硅酸钠水溶液复配，淀粉 胶。然而，淀粉、合成类施胶剂施胶量低，胶层挺硬 用量分别为 33％、50％、67％ (对硅酸钠绝干量， 性不高，环压强度的提高幅度受限 引。笔者曾使用 下同)，用强力恒速搅拌机搅拌均匀。使用旋转黏度 硅酸钠水溶液进行表面施胶，使瓦楞原纸的环压强度 计测定70℃时复配体系的黏度。并与淀粉黏度进行 增幅最高达 161．7％。但是，硅酸钠水溶液黏度低， 比较。 施胶过程容易断纸，最为重要的是硅酸钠膜耐水性不 1．3．2 复配体系表面施胶 佳，施胶后纸张没有防水性。本实验采用淀粉．硅酸 采用K．式涂布法进行表面施胶。通过改变施胶 钠复配体系作为表面施胶剂，在保证纸张一定防水性 力度、施胶速度来控制施胶量。表面施胶完成后，在 能的情况下，取得了理想的增强效果。 105℃条件下烘干。测定纸张的环压强度、耐破度、 Cobb30值。 1 实 验 1．3．3 加人防水剂的表面施胶 1．1 实验原料 取淀粉用量为33％的淀粉．硅酸钠复配液，加入 瓦楞原纸，定量120g／m ，环压指数6．30N·m／g， 一 定量的碳酸锆钾或者硅油 (以硅酸钠绝干量计算) 耐破指数 1．13kPa·m ／g，无锡荣成纸业有限公司提 作为防水剂，搅拌均匀后，采用 K一式涂布法进行表 供；玉米氧化淀粉，上海洗霸科技有限公司提供；硅 面施胶。在 105℃条件下烘干。测定纸张的环压强 酸钠 (模数为3．25)，化学纯，广州市番禺力强化工