改进纺丝过程的操作方法解决生产问题.pdfVIP

… 由肛 茸 1^0年第_l2规 改进纺丝过程的操作方法解决生产 问题 何 子腾 (吉林化纤股份有限公司 ) 摘 要 在市场经济务件下，企业闻竞争的焦点是质量，质量好的企业在竞争中就会不断发展，质量差的企业就会被淘汰：一个 企业要想生存与发展，要靠先进的设备、工艺和先进的操作方法，在生产岗位上把所掌握的科学技术运用生产实践中，不断的探索， 不断的总结，运用现状调查，数理统计方法找出影响产品质量的因素，采取有效措施并运用合理有效的科学方法开展实施：通过生产 实践中的运用验证实施效果并进一步完善不断的总结出有效的操作方法，来解决生产实际问题 ，从而生产出高质量低消耗的产品： 关键词 粘胶长丝 纺丝过程 纺丝操作法 在现场实际生产中，不断探索总结运用科学方法，针对生产出现 钟，生产丝饼按2O．15元 g，每处可增加效~65895元。③水废丝，升 的影响产品质量和消耗问题开展技术攻关，解决粘胶长丝生产实际问 一 台机原38Okg／月 ，降到0．5k 台 ×l9O台，月=95kg~／ ，折合人民币 题，l5年来解决粘胶生产实际问题共l颂 ，合计创造价值257．5638万 l8468o元，年。按销售价计算全年可节约37624：~。 ’ 元，本文只对其中较有影响的3项进行论述：①解决DW升车作业程 2 DW机台升车操作方法的改进 序不合理、造成粘胶浪费，降低正品产量的问题；②改进更换喷丝头 的操作方法，降低喷丝头堵孔现象，提高换头合格率；③发明内套标 DW升车质量好坏直接影响机台可纺性和产品质量，增加消耗的 记法落丝，有效降低铝锈疵点丝饼的产生。 同时也增加了下道工序的劳动强度，升头工上喷丝头时，曲管螺公处 粘胶长丝纺丝过程就是：粘胶溶液通过多孔的喷丝头形成细流而 有胶皮，把曲管下边的胶皮带入喷丝头内，上完喷丝头直接将喷丝头 进入液相的凝固浴，使纤维黄酸酯凝固成丝条，然后分解再生成水化 浸入酸浴中，易造成喷丝头内提前浸酸，针对原操作法以上存在的问 纤维素的过程 ，称作粘胶长丝纺丝。具体纺丝化学方程式为： 题，我反复实验 ，总结出上喷丝头的标准操作法：①上喷丝头前将曲 纤维素黄酸钠+硫酸一纤维素一硫酸氢钠+--硫化碳 管螺公处胶皮处理掉。②上喷丝头由上往下上喷丝头，不允许将曲管 SNa 排胶处的胶皮上进喷丝头内。③上喷丝头一次成功，如喷丝头错扣拧 sC／ +Hs0|～c扎03+NaHSO，+CS2 不紧重新换头。④上完喷丝头后等3—4秒中后 ，将喷丝头浸入酸浴 ＼ OCH0． 中。 碱+硫酸一硫酸钠+水 NaOR—H~S0,--XaS0|一H：0 通过这一操作法的应用，收到了很好的效果，由过去Dw升车后 纺丝的工艺流程是：粘胶一计量泵一滤芯过滤一曲管一喷丝头一 平均每台堵6～84·，降到现在的0—2个，升车单丝合格率达到100％。 在酸浴中再生成丝条一经刮酸棒—牵伸盘一上下凝固辊一上下去酸辊 3 采取内套标记落丝法。降低纺丝锈污疵点 一漏斗一离心罐(船捻成型)一丝饼。 在粘胶长丝纺丝生产过程中。铝锈疵点是常见且不易攻克的难 1 DW升车程序的改进 关，多年来一直困扰着长丝一、二车间及三纺车间。也给后加工车问 成筒增加了难度，根据数据统计分析见表3： 针对DW升车程序存在的排胶时间长 ，粘胶浪费大 ，水废丝多这 一 问