采用G50建立工件坐标系的原理及应用分析.pdfVIP

2011年 8月 机床与液压 Aug．2011 第39卷 第 16期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．39No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．16．043 采用G50建立工件坐标系的原理及应用分析 陈志群 (郑州铁路局新乡机务段，河南新乡453000) 摘要：基于FANUCO—TD系统，对采用 G50建立工件坐标系的方法和原理进行分析。分析使用该方法存在的问题并给 出解决方案。介绍第二参考点的设置和使用方法。总结 G50功能的特点，比较G50与其他对刀方法的不同，提供了数控车 床建立工件坐标系的多样性思路。 关键词：数控车床；G50指令 ；工件坐标；第二参考点；对刀点；程序零点 中图分类号：TH11 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2011)16—124—3 目前 ，在数控车床中建立工件坐标系的方法有多 这一步，实际上已经实现了工件坐标系的建立， 种，其中一种是利用 G50指令建立工件坐标系。对 原点即为当前端面中点。同时，把第二步建立的相对 于这一方法，一些教材和文章中提出了谨慎使用的建 坐标系统和现在建立的工件坐标系统 (绝对坐标系统) 议，主要是认为它在使用习惯和稳定性方面存在一些 进行了零点重合。如果是单件单刀加工，从这个位置 问题，而对它的安全性产生了一些顾虑。 就可以开始了。但由于实际中，可能会加工多个工件， 那么，G50有哪些特点呢?应当如何使用G50才 必须要考虑工件毛坯留有的车削余量；同时也可能需 能充分发挥这一功能 的作用呢?下面，以FANUC 要使用多把刀，并且有刀补。考虑到工件加工过程中 O—TD系统为例，对这些问题进行分析和讨论。 换刀的可靠性和系统需要对刀具的几何尺寸或磨损补 1 G5O建立工件坐标系的方法和原理 偿作出反应，因此，不能把加工程序的起点直接定在 首先，根据 G50建立工件坐标系的方法，对其 工件原点，而是需要让刀具离开工件一定距离。 原理进行分析。 (4)MDI方式下，输入 “GO0X100ZIO0” (具 (1)选定一把基准刀 (如 ：外 圆车刀 1号刀)， 体地址应根据需要设定)，启动循环按钮，使刀具离 手动用 1号刀试切工件的外圆，然后沿z轴正方向离 开工件坐标系原点；然后输入 “G50XIO0ZIO0”命 开工件， 向不能移动 ，停车测量外圆直径d。 令 (也可以不输，直接用程序首句定义)，这样以工 这一步工作与其他几种建立工件坐标系的方法相 件右端面中心点为原点的工件坐标系设定结束。 同，也是通过试切工件外圆，以便测得准确的工件直 这一步，执行 “GO0X100Z100”命令，就是让 径 d。 刀具离开工件原点，并停在离原点 轴正向 100mm (2)手动将 1号刀沿 轴方向移至工件的端面余 和 轴正向100mm的地方，以便程序中定义坐标系。 量处， 向不能移动。在MDI方式下，输入 “GO1U MDI下设定好工件坐标系后，工件加工程序中的 (一d．)”，按循环启动按钮 ，切端面到中心。按面板 首句也应当是 “G50XIO0ZIO0”。也就是说，程序 上的 [POS]键 ，选 [相对]选项，把坐标 、 置 首句用 G50规定的工件坐标系与 MDI方式下规定的 为零。