轴承用陶瓷材料的制备新工艺.pdfVIP

!璺 二 轴承 2011年9期 CN41—1148／TH Bearing2011，No．9 ●工艺与装备 轴承用陶瓷材料的制备新工艺 冯颖，李夏，于琦，孔永刚 (洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳，471039) 摘要：详细阐述了轴承用陶瓷材料的热等静压和注射成形方法的技术特点、工艺过程和应用现状 ，并对其发展 方向和前景进行了展望。 关键词 ：滚动轴承；陶瓷材料；注射成形；热等静压 ；烧结工艺 中图分类号：TH133．33；TF124 文献标志码 ：B 文章编号：1000—3762(2011)09—0018—04 New PreparationTechnologiesofCeramicM aterialsUsedforBearings FENGYing，LIXia，YuQi，KONGYong—gang (LuoyangBearingScience＆TechnologyCo．，Ltd．，Luoyang471039，China) Abstract：Thetechnoloyg characteristics，preparationprocessandpresentindustrialapplicationofHotIsostaticPress— ing(HIP)andCeramicpowderInjectionMolding(CIM)ofceramicmaterialsforbearingsaredescribedindetail，and thedevelopmenttrendandprospectsareforecasted． Keywords：rollingbearing；ceramicmaterial；CIM ；HIP；sinteringprocess 陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀和优 良 的粉末体 (粉末包套)置入热等静压机高压容器 的高温稳定性 ，可以有效提高轴承性能，扩大轴承 中，以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压 在高温和腐蚀等特殊环境中的使用范围。目前， 介质，通过施以高温和高压，使粉末体被压制和烧 陶瓷轴承及轴承零件，如氮化硅 (SiN)陶瓷，不 结成致密的零件或材料的过程。与传统的气压 仅应用在高科技和重要装备领域，在轴承行业也 法、热压法等技术相比，热等静压技术应用于陶瓷 已实现了工业化生产 。 材料 中，更有效地强化 了压制和烧结过程 ，促进材 陶瓷材料的成形和加工方法对最终轴承及轴 料致密化。热等静压技术已在制备 siN 发动机 承零件性能有直接影响 J。目前陶瓷常用的制备 喷嘴、燃气涡轮机叶片、陶瓷刀具、轴承球及开关 方法有反应烧结 (RS)，常压烧结 (PLS)，重烧结 电路基片等产品中得到了实际应用 J。其优点是 (PS)，气压烧结 (GPS)，热压法 (HP)和热等静压 可以降低烧结助剂的含量和烧结温度，大幅度提 烧结 (HIP)等。随着对高性能陶瓷轴承及轴承零 高制品的性能，且各向同性、组织结构优 良。表 1 件需求的增加，先进工艺和新技术的开发愈加显 所示为分别采用传统气压烧结方法和热等静压技 得重要，热等静压法和注射成形法 (CIM) 在精 术制备得到的氮化硅材料性能对比。 密陶瓷成形、陶瓷产业化方面有着不可替代 的优 表 1 气压烧结与热等静压氮化硅陶瓷的性能对比 势。利用HIP和 CIM等方法已经制造出全致密、 高精度氮化硅零件和制品 J，并越来越多地应用 在机械工业、石油化工、电子、核工业和航天领域。 1 热等静压技术 1．1 设备的结构特点 热等静压 是把粉末压坯或装入特制容器内 热等静压设备 由压力容器、加热系统 、压缩