换档拨叉弯曲模设计.pdfVIP

模 具 技 术 2O10．No．6 25 文章编号 ：1001—4934(2010)06—0025—03 换档拨又弯 曲模设计 汪 ff煌 (武汉迪克精冲有限公司 技术部，湖北 武汉 430056) 摘 要 ：通过对换档拨叉现行的弯曲、校 正等成形工艺进行分析 ，提 出了该零件采用 一 副模具直接弯曲成形的冲压方案。介绍 了该弯曲模 的结构 ，实现 了负角度 “U”形压 弯成形一副弯曲模完成的功能。该模具设计新颖，产品质量可靠。提 高了生产效率， 降低 了生产成本 。 关键词 ：换档拔叉 ；工艺分析 ；弯曲模 ；模具结构 中图分类号 ：TG386 文献标识码 ：B Abstract：Byanalyzingthe bendingandcorrection processesoftheshiftfork ， a new Punc— hingsolution isputforward．Thestructureofthebendingdieisintroduced，whichrealized negativeangleU—shapebendingformingwithasetofbendingdies ． Thisnew structureisin． novativeandreliable．Byutilizingthenew structure，theproductionefficiency isimproved andthemanufacturingcycleisshortened． Keywords：shiftfork；processanalysis；bendingdie；diestructure 0 引言 图 1所示为换档拨又是汽车变速箱 内一典 型的精密冲压件 ，材料为 45#钢 ，厚度为 6mm。 该零件弯 曲完后必须保证 图中的弯 曲角度 2× 90。 0 一 ， 同时必须保证两孔 同轴度妒0．04mm和 外开档尺寸 64．3一--0。．mm。受设备制造能力 的 限制 ，该零件 只能采用单工序模进行生产 。因 零件生产量较大 ，必须尽量减少工序来满足零 件的交货期 。 图 1 换 档 拨 叉 IT10和 IT12级 ，可以采用冲压 的加工方法来生 1 零件工艺分析 产 。但零件要求弯 曲完后两边弯 曲角度不能大 于 9o。，采用传统的 “u”形弯模具结构，配以小间 图 1可 以看 出，零 件 要 求 控 制 的尺 寸 隙甚至负间隙都不能满足该要求 ，必须增加后 12十 ’ mm 和 64 - 续人工校正或模具校正工序 。以前是采用模具 ． ～ 0．；mm，分别为公差等级 收稿 日期 ：201006—13 作者简介：汪训煌 (1976一)，男 ，工程师。 26 DieandMouldTechnologyNo．62010 压弯和模具校正 2道工序来生产的，为了降低 3 模具结构和模具设计要点 生产成本 、提高生产效率 ，在查 阅大量资料并经 过反复思考后 ，设计一副单工序翻转结构 的弯 3．1 模具结构 曲模 。