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等离子点火技术在鲁北电厂的应用 翟守臣 车玉华 (大唐山东鲁北发电有限责任公司发电部) 摘要：本文介绍了等离子点火技术的发展过程和基本原理，以及 发生器 附近。然后每根压缩空气管道分成两路 ，分别提供 在鲁北 电厂实际应用 的情况。 发生器所需的一、二级介质气。两路压缩空气管道上均设 关键词：等离子点火 应用 原理 有压力表 (浮子流量计 )和压力开关。压力开关把压力满足 1等离子点火技术的意义 信号送回电源柜。空气系统 同时设计有备用吹扫管路 ，吹 我国的能源结构是煤多油少，这就决定油价 的起伏 ，制 扫空气取 自图像火检探头冷却风机 出口母管，用于保证在 约着发电企业的成本 ，节约石油就显得十分重要。特别是能 锅炉高负荷运行、等离子体发生器停用时对发生器 内部进 源危机的来临，使用清洁、可替代的能源就更为重要。等离 行吹扫 ，使其不受煤粉污染。等离子体发生器运行时，等离 子点火技术 ，就为我们 电力企业节约锅炉启动及低负荷助 子体发生器运行时，弧柱温度一般在 5000K到30000K范 燃油提供了解决办法。事实表明，等离子点火技术在新建机 围，因此对于形成 电弧 的阴极和 阳极必须通过水冷的方式 组上 ，节约效果特别明显。有资料显示 ：内蒙古托克托电厂 来进行冷却 ，否则很快就会烧毁。冷却水系统的来源 ：鲁北 600MW 机组投产中采用 了等离子点火，从首次点火到 1 电厂等离子冷却水取 自锅炉侧闭式冷却水 ，单独配备两台 号机组 “168满负荷试运”完成 ，节约燃油达 2000t以上。 互为备用的冷却水泵，以保证等离子发生器的安全运行， 2等离子点火技术的发展过程 同时需要控制进入等离子发生器 的进 回水压差不低于 2000年 12月 ，等离子点火技术在佳木斯发 电厂 0．6MPa，用以保证足够的冷却水量和冷却效果。 1O0MW 中储式制粉系统燃用烟煤的锅炉中，成功的实现 控制系统由PLC、CRT、通信接 口据总线构成。 了冷态点火 ，是我国等离子点火技术在工程上的首次应用。 直流 电源柜 (含整流变压)用于将三相 38OV 电源整流 2001年3月以来 ，等离子点火技术有了明显的发展。首先 成直流 电，用于产生 电弧。 将直流主燃烧器 改造为等离子燃烧器 ，然后将该技术应用 点火燃烧器用于与等离子发生器配套点燃煤粉。 于直吹式双进双 出磨煤机制粉系统锅炉的旋流燃烧器上。 等离子体系统如下图所示 ： 随着技术发展 ，该技术逐渐应用于 200MW 、300MW 及 600MW ．2003年 ，等离子点火技术实现首台褐煤 600MW 机组 的点火 ，拓展 了等离子点火技术煤种适应范围。2006 年，等离子点火技术成功应用于玉环电厂 1000MW 机组 ，是 目 前我国最大火 电机组应用此技术的典范。 3等离子点火技术原理 等离子点火装置是利用 直流 电流在 0．004MPa～ 0．03MPa介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下 获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在专 1．二级介质气管路 2．一级介质气管路 3．DLZ—MA一300一B等 门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度 T大于 4000K的 离子体发生器 4．电源系统 5．进水管路 6．回水管路 梯度极大的局部高温火核 ，煤粉颗粒通过该等离子体火核 4等离子点火过程 时，受到高温作用 ，在 110—3s内迅速释放出挥发物 ，并 等离子体发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由 破裂粉碎而再造挥发分，迅速燃烧。 线圈、阴极、阳极组成，阴极材料采用高导 电率的金属材料 4鲁北电厂等离子点火系统的组成 或非金属材料制成：阳极 由高导 电率、高导热率及抗氧化 鲁北 电厂等离子点火系统由等离子发生器、点火燃烧 的金属材料制成。它们均采用水冷方式 ，以承受 电弧高温 器及其输粉系统，直流 电源柜及控制系统 ，辅助系统和热 冲击。线圈在高温 250oC情况下具有抗2000V的直流 电压 工监视系统组成。