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52 4~：-Y-装备技术 第33卷第2期 2012年 4月 底部减薄三通管件塑性极限内压的有限元分析 杨 岭 (武汉工程大学机电工程学院) 摘 要 采用有限元分析研究了单一 内压作用时局部减薄缺陷对三通管塑性极限内压的影 响。总结 出含底部缺 陷三通管的塑性极限载荷随缺陷尺寸影响的变化规律。 关键词 三通管 缺陷 极限载荷 有限元分析 中图分类号 TQ050．3 FiIliteElementAnalysisofPlasticLimitInternalPressure forTeePipeJointswithBottom Thinning YangLing Abstract：Basedonthefiniteelementanalysis，theeffectofbottom thinningdefectstoplasticlimitinternal pressureofteepipejointswithsingleinternalpressurewasanalyzed．Andthechangeruleofplasticlimitloadfor teepipejointscontainingbottomthinningdefectswithflawsizeswasobtained． Keywords：Teepipejoints；Defect；Limitload；Finiteelementanalysis 三通管 (简称三通)在油气管道中使用非常广 的分析 ，总结缺陷尺寸对极限载荷的影响规律 。 泛 ，它的承载能力和质量安全是重点研究的内容。 1 有限元模型的建立 对含缺陷的三通剩余强度的评价是保证整个管道网 安全工作的关键之一。管道 中的缺陷可能导致管道 (1)单元类型。本文所考虑的是几何非线性 的 不安全或破坏 ，因此运用有 限元分析判定缺陷对三 塑性问题 ，且所建三通模型含有 曲边边界 ，故采用 通管安全的影响是一项必要 的工作。 SOLID95单元。 本文主要工作如下： (1) 确定含底部缺陷三 (2)选择材料。考虑材料的非线性 ，采用真实 通的有限元计算模型及各相关选项 ，用 ANSYS有 应力应变表征材料性质。假设三通管由理想弹塑性 限元软件编制含底部缺陷三通的塑性极 限载荷分析 材料制成 ，且塑性强化模式为双线性随动强化 ：材 的有限元前处理及计算程序 。该程序可以根据需要 料的应力应变特性如图 1所示 ．相应 的力学性能参 改变参数设置 ，主要包括缺陷的长度 Z、宽度 b、 数为弹性模量 E=2．1xlOMPa．屈服极 限 ~s=320 深度 c三个参数。 (2)运用 ANSYS软件 ，采用有 MPa，泊松比．／t=0．3，强化模量 ET=0。 限元数值分析对选定 的6O组含不 同尺寸缺陷的三 (3)假定缺陷位置及尺寸。选择轮廓呈矩形 、 通模型进行计算，得出模型的应变图形以及绘制应 底部等深的缺陷形状。为简化起见 ，选择位于主管 力应变曲线图，计算出所有 的极限载荷并绘制成表 道正下方的缺陷进行研究。假定影响三通的缺陷参 格进行统计 。 (3)通过极限载荷与缺陷尺寸关系 数有 3个 ，即缺陷的长度 Z、宽度 b、深度 c。 杨岭 ，男 ，1988年生 ，硕士研究生 。武汉市 ，430073。 2012年4月 杨岭：底部减薄三通管件塑性极限内压的有限元分析 53