焊接技术在轧机卷筒修复中的应用.pdfVIP

在焊接热循环峰值温度的作用下，由 的高碳马氏体越多，脆化也就越严重。 氢充分逸出，并且在一定程度上降低 于被焊金属含有较多的低熔共晶而被 残余应力。 3 根据35CrNi的焊接性制定 重新融化，在拉伸应力的作用下沿奥 氏体晶界发生开裂，因而其热裂纹倾 相应的工艺措施 4 补焊操作 向增高。 3．1根据现场情况及焊接装备水平 ， 4．1 焊前准备 采用手工电弧焊。 4．1．1 开坡 口 2-2 其淬硬倾向较明显，冷裂倾 向较 3．2为避免焊接冷裂纹的产生，选用 在立铣上用中14mm立铣刀沿内侧 大。这主要由以下几方面因素决定的： 抗裂性强的焊条。同时考虑到其经常 裂纹铣~fJ20mm深的槽沟，然后再用 2．2．1 含碳量较高，合金元素较多， 承受动载荷和冲击载荷的因素，选用 10mm铣刀往下铣15mm，铣削成U形 在500℃以下的温度区间过冷奥氏体具 碱性低氢型焊条——结707较合理，但 坡 口，以减少母材在焊缝中的比例， 有更大的稳定性，其等温转变曲线如 要做好焊条的烘干和保存，以控制氢 减少裂纹倾 向，并易于焊透。 图3所示：由于MS点较低，在低温下 的来源。 4．1．2 彻底清除坡 口及周围40mm内的 形成马氏体一般难以产生 “自回火” 33 由于结707属于直流焊条必须采用 油污等脏物，以免增加焊缝的含氢量。 效应，并且由于马氏体中的含碳量较 直流电焊机，选用直流电焊机AG--500, 4．1．3 将低氢型焊条结707经过330~C 高，有很大的过饱和度 ，点阵的畸变 为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接， 左右温度烘干1．5小时。要注意的是， 就更严重，因而硬度和脆性就更大， 即焊条接正极，焊件接负极。 不可将焊条往高温的炉中突然放入或 对冷裂纹的敏感性也就更大。 3．4 由于外弓形件厚度较大，焊条的 突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加 2．2．2 淬硬会形成更多的品格缺陷 直径应稍粗些。根据资料推荐焊条直 热、保温缓慢冷却。经烘干后的焊条 金属在热力不平衡的条件下会形 径应不小于 4．0ram，选用直径qb5mm 应在80～100℃的低温烘干箱内存放， 成大量的晶格缺陷，这些晶格缺陷主 结707焊条，但打底焊应选择较细的 随用随取，以防吸潮。 要是空位和位错，在应力和热力不平 焊条。例如中3．2rnm的，否则将得不 4．1．4 将焊件放入炉中进行整体预热 衡的条件下，空位和位错都会发生移 到 良好的焊透性及 良好的背面成形。 处理，温度为200-250~C，以利于降低 动和聚集，当它们的浓度达到一定的 3．5 正确选择焊接 电流，电流过大过 热影响区硬度、防止冷裂纹的产生， 临界值后，就会形成裂纹源，在应力 小都不行，电流过大易造成焊缝咬边、 改善焊接接头的塑性，