化工自动调节系统执行器常见故障分析及对策.pdfVIP

506 化 工 机 械 2011矩 化工 自动调节系统执行器常见故障分析及对策 刘 勇 郭立 民 (1．延安职业技术学院；2．延安大学化工学 院) 摘 要 对石油化工生产过程中 自动调节系统内的执行器常见故障原 因进行 了分析和探讨 ，并提 出了 相应的对 策。 关键词 执行器 调节阀 阀芯 阀座 中图分类号 TQ056．2 3 文献标 识码 B 文章编号 0254．6094(2011)04-0506-02 执行器是 自动调节系统中一个重要的组成部 缩弹簧有无损伤，同时观测推杆是否变形弯曲、划 分 ，它的作用就是接收从调节器来的控制信号 ，使 伤，上 、下阀座连接螺栓有无异常现象 ，是否对称 ， 调节机构的开度产生相应 的变化 ，改变被调介质 特别是用缠绕热片密封的调节阀更应该注意这些 的流量 ，使被调参数维持在工艺过程规定的范围 方面的问题，有时回差过大也与密封填料压得太 内。在生产现场，执行器作为 自动调节系统的终 紧有关，应及时作相应的调整…。 端执行装置，直接与高压 、高温 、深冷、剧毒 、易燃 、 1．3 流体泄漏 易爆 、强腐蚀 、高粘度及易结 晶等特殊状况接触 ， 1．3．1 阀杆长短不适 该仪表的正确选择 、安装 、维修和动作过程的灵敏 气开阀是指有压力信号时阀关的执行器。反 与否 ，直接关系到调节质量 的好坏 。依据实 际工 之为气关阀。它们是 由执行机构的正、反作用和 作的现场统计数据，在调节系统中，有半数的故障 调节阀的正 、反作用组合而成 。当执行机构中的 都是集中在执行器上。因此 ，保证执行器的正常 膜片接收到标准气压信号时，如果阀杆太长或太 运行就显得十分重要。 短 ，阀杆向上 (或向下)移动距离不够 ，就造成 了 1 常见故障形式及原因 阀芯和阀座之间的间隙，使其不能充分接触 ，导致 1．1 推杆动作迟钝或不动作 调节阀关不严而发生 内漏现象。 执行器长期工作在生产现场 ，直接与各种工 1．3．2 填料泄漏 艺介质接触 ，在检查维护、测试及运行过程 中经常 在执行器内部存在有多处密封装置，密封面 出现执行机构中的推杆动作迟钝或无法动作的故 的损伤 、阀杆连接处弹簧被腐蚀或失去弹性以及 障，须认真检查执行机构中滚动膜片，垫片是否老 阀座与阀体连接螺纹松动，都是造成泄漏的主要 化 、破裂 ，因为膜片的老化或破裂会导致标准压力 因素 ，填料装入填料函后 ，经压盖对其施加轴 向压 信号的泄气 ，使与其相连接的推杆动作迟缓或不 力 ，由于填料的可塑性 ，使其产生径向的压力与阀 动作 。 杆紧密接触 。调节阀在使用过程 中，阀杆与填料 1．2 测试运行过程 中回差 比较大 之间存在着频繁轴向运动，同时伴随着高温、高压 执行器的回差是指在同一输入信号上所测得 和渗透性强的流体介质及填料 自身老化等因素的 的正、反行程的最大差值 。回差一般情况下是 由 影响，就会使填料界面发生泄漏 ，对于纺织填料还 于仪表本身机械零部件松动或执行机构中推杆弯 会出现渗漏现象 (即压力介质沿着填料纤维之间 曲引起的 ，这时需要认真检查与推杆相连接的压 的微小缝隙向外泄漏 )。 刘 勇 ，男 ，1963年 3月生