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设计放 术 硫酸工业,2011(4):36~37
SulphuricAcidlad~tO
硫铁矿制酸 138m2沸腾焙烧炉球形
拱顶内衬施工方法
何西 民
(铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司,安徽铜陵 244000)
关键词:硫铁矿 沸腾焙烧炉 球形拱顶 施工
中图分类号:TQ111.16 2 文献标识码:B 文章编号:1002—1507(2011)04—0036—02
随着硫铁矿制酸装置的大型化,沸腾焙烧炉 最外层为陶瓷纤维毡,厚 25mm。拱顶 内衬共包
的尺寸也越来越大,沸腾焙烧炉的施工已成为硫 括 50圈耐火砖,每一圈为一个闭合的整体,共同
铁矿制酸装置的关键环节。某企业400kt/a硫铁 组成球形拱顶。 ’
矿制酸装置选择了 1台炉床面积为 138m 的沸
2 138m 沸腾焙烧炉球形拱顶 内衬施工
腾焙烧炉¨。作为 目前国内炉床面积最大的沸
方法
腾焙烧炉,其球形拱顶 内衬施工没有经验可借鉴。
经过研究、探讨,创造性地采用了大跨度球形拱顶 2.1 施工方案
内衬无胎模施工方法,取得了较好的效果。 传统的球形拱顶 内衬采用的是有胎模砌筑方
法。该施工方法最关键 的是施工前将拱顶钢壳体
1 138m 沸腾焙烧炉的设计
弧板拆除,由钢壳体弧板加强筋提供有效支撑,用
1.1 沸腾焙烧炉设计参数 木材或其他材料制作拱顶内衬胎模,然后在胎模上
处理干矿量 /(t·d ) 约 l250 施工拱顶内衬,完成后拆除内衬胎模。但从 138nl
床层 (风帽区)面 m 138 沸腾焙烧炉的拱顶结构看,由于拱顶钢壳体弧板没
床层风帽数量 /只 9000 有设置加强筋,它本身既是顶部盖板,又是顶部支
床层运行温度 /~C 845±20 撑板,内衬施工前无法将其拆除,也就无法预先制
床层运行压力/kPa 16~19
作内衬胎模。因此,138m 沸腾焙烧炉球形拱顶内
拱顶运行温度 /℃ 930±10
衬最终采用了无胎模砌筑方法。即,不制作拱顶1人J
1.2 沸腾焙烧炉结构
衬胎模 ,结合其内衬由50圈耐火砖组合而成、下面
138m 沸腾焙烧 炉包括一个筒体直径为
一 圈为上面一圈提供支撑的实际情况,按照由下而
l3.5m柱状沸腾段、一个锥状扩大过渡段和一个
上的顺序 ,一圈接着一圈地进行内衬施工。
简体直径为 17m的柱状扩大段,总高度为2O.5m
2.2 施工准备
(不含风室);其接近半球状的球形拱顶半径为
沸腾焙烧 炉球形拱顶 内衬的施 工准备主
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